



| Модель / Модель | ЛТ-22-600 |
|---|---|
| Довжина конвеєра / Длина конвейера | 22 м |
| Ширина стрічки / Ширина ленты | 600 мм |
| Встановлена потужність / Установленная мощность | 7,5 кВт |
| Живлення / Питание | 380 В / 50 Гц |
| Швидкість стрічки / Скорость ленты | 1,5 м/с |
| Заявлена продуктивність / Заявленная производительность | 200 т/год; за даними виробника / 200 т/ч; по данным производителя |
| Тип стрічки / Тип ленты | Гладка / Гладкая |
| Тип роликів / Тип роликов | Прямі / Прямые |
| Футерований барабан / Футерованный барабан | Ø220 мм |
| Опорна рама / Опорная рама | У базовій комплектації / В базовой комплектации |
| Розподільні заслінки / Распределительные заслонки | 5 |
| Кут встановлення / Угол установки | 0–45°; за погодженим виконанням / 0–45°; по согласованному исполнению |
| Висота вивантаження / Высота выгрузки | 50–2000 мм; за погодженим виконанням / 50–2000 мм; по согласованному исполнению |
| Матеріал для транспортування / Транспортируемый материал | Сипучий, кусковий, штучний / Сыпучий, кусковой, штучный |
Горизонтальный ленточный конвейер ЛТ-22-600, также представленный как сортировочный стол, предназначен для перемещения сыпучих, кусковых и штучных материалов вдоль производственной линии. Длина этого исполнения составляет 22 м, ширина ленты — 600 мм. Привод 7,5 кВт работает от сети 380 В, 50 Гц.
⚙️ Конструкция и распределение материалаКонвейер имеет металлическую опорную раму, гладкую транспортёрную ленту, прямые ролики и футерованный барабан Ø220 мм. Удерживающие ролики помогают направлять ленту. В модели ЛТ-22-600 предусмотрены пять заслонок для направления готовой смеси к вибропрессам; расположение точек подачи согласовывают с компоновкой линии.
📐 Технические характеристикиПроизводительность 200 т/ч приведена по данным производителя. Фактический результат зависит от материала, его насыпной плотности, фракции, влажности, равномерности загрузки и согласованной схемы работы.
📦 Базовое исполнение и опцииКарточка относится к одному комплектному конвейеру длиной 22 м с гладкой лентой 600 мм, приводом 7,5 кВт и опорной рамой. Производитель также указывает диапазоны угла установки 0–45° и высоты выгрузки 50–2000 мм. Нужную геометрию определяют при заказе; эти диапазоны не означают работу гладкой ленты с любым материалом под любым углом.
Отдельно согласовывают шевронную ленту или ленту со скребками, пищевое исполнение ленты, поворотные колёса или колёса со стопорами, частотный преобразователь с реверсом, приёмный бункер и выгрузную горловину. Питание 220 В указано производителем как вариант под заказ; совместимый привод и его параметры подбирают отдельно. Опции не включены в базовое исполнение этой карточки.
📷 Что показано на фотоФото из каталога производителя показывают фрагмент конструкции вдоль опорной рамы и крупный план распределительной заслонки. Полный конвейер длиной 22 м в кадр не помещается. Окончательную компоновку и комплектацию фиксируют в спецификации заказа.
🚚 ЗаказАртикул ABG-LT22-600-75-380. Под заказ. Ориентировочный срок изготовления — 15 календарных дней. Точный срок подтверждается при заказе. Для подбора сообщите материал и его фракцию, нужную подачу, расположение точек загрузки и выгрузки, высоту установки и доступное питание. Доставка, разгрузка и монтаж согласовываются отдельно.
Частые вопросы Это целый конвейер или отдельная секция?Это комплектный конвейер ЛТ-22-600 длиной 22 м. На фото показаны только части его конструкции.
Для чего нужны пять заслонок?Они направляют готовую смесь к вибропрессам. Нужные места отвода материала согласовывают под конкретную производственную линию.
Гарантированы ли 200 т/ч для любого материала?Это заявленный производителем показатель. Рабочую производительность проверяют для вашего материала, способа подачи и согласованной конфигурации конвейера.
Можно ли работать под углом 45° с гладкой лентой?Допустимый угол определяют по свойствам материала и исполнению ленты. Диапазон 0–45° в данных производителя требует подбора комплектации; для наклонной подачи могут понадобиться шевроны или скребки.
Безопасное использованиеМонтаж и подключение выполняют по документации согласованного оборудования. Перед запуском проверяют опоры, ограждения движущихся узлов, заземление и средства остановки. Очистку, регулировку и обслуживание проводят после остановки и отключения питания.