Силикон для форм Промис-Плюс Твердость 5 Shore A, ведро 25 кг

Силикон Силикон Shor-5 – двухкомпонентный силикон для литья. Используется для создания форм, которые точно воспроизводят оригинал (скульптура, деталь и т.п.) Подходит изготовление простых литейных форм – небольшого тиража из легкой конфигурации. 2. Технический паспорт Примечание. Этот продукт состоит из компонентов А+В. А-Силикон, В-Катилизатор. Соотношение смеси А: одно 100:2. Этот продукт необходимо измерять по весу. Выбор соответствующей жесткости должен проводиться в соответствии с размером и рисунком изделий. !!! Многокомпонентные формы, требующие силиконовой смеси с большей твердостью. И наоборот, мягкий силикон незаменим для форм со сложным рисунком и деликатными деталями. Количество добавки отвердителя (катализатора) зависит от фактической потребности. Для быстрого высыхания следует добавить больше катализатора и наоборот. 3. ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Низкая вязкость 2. Большая гибкость 3. Чрезвычайно низкая усадка 4. Химическая стойкость 5. Свойства высвобождения 6. Легко работать 4. Высокая прочность на разрыв 5. Термостойкость 6. Доступны различные цвета 7. Высокая скорость воспроизведения 4. Внешний вид Часть A: силиконовая резина – это белая жидкость. Часть B: катализатор – это нетоксичная жидкость без запаха, белого прозрачного цвета. 5. ТЕРМІН ПРИГОДНОСТІ. При хранении при температуре ниже 32°C (89.6°F) в оригинальных закрытых контейнерах силиконовая основа имеет срок годности 12 месяцев. 6. Упаковка Силиконовая основа: 25 кг Катализатор: (в соотношении) Алгоритм использования Подготовьте прототип (матрицу будущей формы). Закрепите макет на доске и сделайте опалубку. Смешайте силикон и катализатор в соотношении 100:2 (равномерно смешивайте компоненты, так как вы рискуете создать проблемы для конечного результата: частичное затвердевание может привести к потере формы). После смешивания лучше избавиться от лишнего воздуха с помощью вакуумного откачивания. Заливайте прототип (матрицу) силиконовой смесью. (Уделить внимание срока жизнеспособности и застывания,.! Рабочее время указано в тех..характеристики. Нехватка может привести к предотвращению дальнейших действий) Дождитесь полного застывания. Увеличение температуры внешней среды. Именно в жаркую погоду силикон застывает быстрее. И это влияет на структуру изделий. Поэтому именно в жаркую погоду мы уменьшаем пропорции и используем меньше катализатора. Это не нужно делать, если температура в помещении, где хранится, или где делаются формы ниже 25. Но сейчас аномальные температуры и к тому же постоянное отключение электроэнергии, поэтому большинство производителей не может поддерживать температурный режим и поэтому важно именно снижать пропорции. Так что именно это мы Вам и рекомендуем сделать в такую погоду. Осеннее, когда температура снизится, нужно вернуться к формуле 100:2. Зимой, когда холодно, то напротив - застигать будет дольше и если нужно быстрее изготовления, то можно увеличить количество катализатора.