Силикон для форм Промис-Плюс Твердость 25 Shore A, 500 мл

Силикон Shor-25 – двухкомпонентный силикон для литья. Используется для создания форм, как точно воспроизводят оригинал (скульптура, деталь и т.д.) Подходит для изготовления простых ливарных форм – небольшого тиража с несложной конфигурацией 2. Технический паспорт Данные о продукте (Catalyzed A+B) Метод проверки Значение Твердость Шор А 25±2 Соотношение смеси A:B 100:2 Цвет / Белый Жизнеспособность 25 ℃ (77F) 30-40 мин Время отверждения 25 ℃ (77F) 3-4 години Смешанная вязкость мПа.с 25000±2000 Прочность на разрыв кг/см 25±2 Прочность на разрыв M.pa ≥3,8 Удлинение % ≥460% Усадка % ≤0,2% Примечание. Этот продукт состоит из компонентов А+В. А- Силикон, В- Катализатор. Соотношение смеси А: В равна 100:2 продукт необходимо измерять по весу. Выбор соответствующей твердости должен осуществляться в соответствии с размером и рисунком изделий. !!! Многокомпонентные формы, требуют силиконовой смеси с большей твердостью. И наоборот, мягкий силикон незаменим для форм со сложным рисунком и деликатными деталями. Количество добавки отвердителя (катализатора) зависит от фактической потребности. При быстром высыхании следует добавить больше катализатора и наоборот. 3. ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Низкая вязкость 2. Большая гибкость 3. Чрезвычайно низкая усадка 4. Химическая стойкость 5. Свойства высвобождения 6. Легко работать 4. Высокая прочность на разрыв 5. Термостойкость 6. Доступны различные цвета 7. Высокая скорость воспроизведения 4. Внешний вид Часть A: силиконовая резина – это белая жидкость. Часть B: катализатор - это нетоксичная жидкость без запаха, белого прозрачного цвета. 5. СРОК ПРИДАТНОСТИ. При хранении при температуре ниже 32°C (89.6°F) в оригинальных закрытых контейнерах силиконовая основа имеет срок годности 12 месяцев. 6. Упаковка Силиконовая основа: 500 мл/бутылка Катализатор : 10 мл\бутылка Алгоритм использования Подготовьте прототип (матрицу будущей формы). Запорит прототип на доске, и сделает опалубку. Смешайте силикон и катализатор в соотношении 100:2( равномерно смешивайте компоненты, тем самым, что вы ризируете создать проблемы для конечного результата: частичное отверждение может привести к потере формы) После смешивания лучше избавиться от лишнего воздуха с помощью вакуумного откачивания Заливайте прототип(матрицу) силиконовой смесью. (Уделите внимание срока жизнеспособности и застывания,.! Рабочем ое время есть указанный в тех..характеристике. Недостатка может привезти до исключения дальнейших действий) Дождитесь полного застывания. Увеличение температуры внешней среды. Именно в жаркую погоду силикон застывает быстрее. И это влияет на структуру изделий. Поэтому именно в жаркую погоду мы уменьшаем пропорции и используем меньше катализатора. Это не нужно делать, если температура в помещении, где хранится, или где делаются формы ниже 25. Но сейчас аномальные температуры и к тому же постоянное отключение электроэнергии, поэтому большинство производителей не может поддерживать температурный режим и поэтому важно именно снижать пропорции. Так что именно это мы Вам и рекомендуем сделать в такую погоду. Осеннее, когда температура снизится, нужно вернуться к формуле 100:2. Зимой, когда холодно, то напротив - застигать будет дольше и если нужно быстрее изготовления, то можно увеличить количество катализатора.