Силикон
Силикон Shor-15– двухкомпонентный силикон для литья. Используется для создания форм, как точно воспроизводят оригинал (скульптура, деталь и т.д.)
Подходит для изготовления простых ливарных форм – небольшого тиража с несложной конфигурацией
2. Технический паспорт
Данные о продукте
(Catalyzed A+B)
Метод проверки
Значение
Твердость
Шор А
15±2
Соотношение смеси
A:B
100:2
Цвет
Белый
Жизнеспособность
25 ° C (77F)
30-40 мин
Время отверждения
25 ° C (77F)
3-4 години
Смешанная вязкость
мПа.с
14000±2000
Прочность на разрыв
кг/см
17±2
Прочность на разрыв
M.pa
≥2,8
Удлинение
%
≤0,2%
Усадка
%
≥510%
Примечание.
Этот продукт состоит из компонентов А+В.
А- Силикон, В- Катализатор.
Соотношение смеси А: В равна 100:2
Этот продукт необходимо измерять по весу.
Выбор соответствующей твердости должен осуществляться в соответствии с размером и рисунком изделий.
!!! Многокомпонентные формы, требуют силиконовой смеси с большей твердостью.
И наоборот, мягкий силикон незаменим для форм со сложным рисунком и деликатными деталями.
Количество добавки отвердителя (катализатора) зависит от фактической потребности. При быстром высыхании следует добавить больше катализатора и наоборот.
3. ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Удивительная текучесть и простота в эксплуатации
- Доступная сложная конструкция
- Не масляный -
Предоставляется стабильное качество, нетоксичный катализатор без запаха
- Легкое удаление
- Отличная прочность на растяжение и разрыв
- Высокая производительность в дублировании
- Усадка почти нулевая ( ниже 0.2)
- Отличная устойчивость к погоде, температуре, старению, кислоте и устойчивость к старению.
4. Внешний вид
Часть A: силиконовая резина – это белая жидкость.
Часть B: катализатор - это нетоксичная жидкость без запаха, белого прозрачного цвета.
5. СРОК ПРИДАТНОСТИ.
При хранении при температуре ниже 32°C (89.6°F) в оригинальных закрытых контейнерах силиконовая основа имеет срок годности 12 месяцев.
6. Упаковка
Силиконовая основа: 500 мл/бутылка
Катализатор : 10 мл\бутылка
Алгоритм использования
Подготовьте прототип (матрицу будущей формы).
Запорит прототип на доске, и сделает опалубку.
Смешайте силикон и катализатор в соотношении 100:2( равномерно смешивайте компоненты, тем самым, что вы ризируете создать проблемы для конечного результата: частичное отверждение может привести к потере формы)
После смешивания лучше избавиться от лишнего воздуха с помощью вакуумного откачивания
Заливайте прототип (матрицу) силиконовой смесью. (Уделите внимание срока жизнеспособности и застывания,.! Рабочем ое время есть указанный в тех..характеристике. Недостатка может привезти до исключения дальнейших действий)
Дождитесь полного застывания.
творите с любовью
Силикон с твердостью 15 Shore A - это материал средней мягкости, который обычно используется для создания форм и отливок, требующих гибкости и точного воспроизведения деталей. Вот некоторые из его характеристик и применений:
Мягкость и гибкость: Силикон с твердостью 15 Shore A обладает высокой эластичностью и гибкостью, что делает его идеальным для формирования деталей с нежными контурами и изгибами. Он может приспосабливаться к сложным формам и текстурам, сохраняя при этом точное воспроизведение.
Отливки из мягких материалов: Этот тип силикона хорошо подходит для отливки из мягких материалов, таких как воск, глина или желе. Он обеспечивает достаточное сцепление и детализацию для точного воспроизведения формы и текстуры оригинала.
Медицинские применения: Мягкий силикон используется в медицинских протезах и моделировании тела. Его гибкость позволяет создавать протезы, которые лучше соответствуют контурам и движениям тела.
Скульптура и искусство: Художники и скульпторы часто используют силикон с низкой твердостью для создания форм и отливок своих работ. Это позволяет им точно воспроизвести текстуры и детали своих оригинальных работ.
Промышленное производство: В промышленности силикон с твердостью 15 Shore A может применяться для создания прототипов, форм для литья под давлением и отливок, а также для производства мягких уплотнительных устройств или компонентов.
В целом, силикон с твердостью 15 Shore A обладает широким спектром применений благодаря своей мягкости, гибкости и возможности точного воспроизведения деталей.
Увеличение температуры внешней среды. Именно в жаркую погоду силикон застывает быстрее. И это влияет на структуру изделий. Поэтому именно в жаркую погоду мы уменьшаем пропорции и используем меньше катализатора. Это не нужно делать, если температура в помещении, где хранится, или где делаются формы ниже 25. Но сейчас аномальные температуры и к тому же постоянное отключение электроэнергии, поэтому большинство производителей не может поддерживать температурный режим и поэтому важно именно снижать пропорции.
Так что именно это мы Вам и рекомендуем сделать в такую погоду. Осеннее, когда температура снизится, нужно вернуться к формуле 100:2. Зимой, когда холодно, то напротив - застигать будет дольше и если нужно быстрее изготовления, то можно увеличить количество катализатора.