Диван "Балтика"

Используемая коллекция тканей: Каждая ткань имеет несколько цветовых решений. 2 категория (15 цветов) 2 группа (16 цветов) Ямайка 2 категория Палермо (16 цветов) 2 группа Багама (16 цветов) 2 группа Клео 4 цвета 2 группа Vague 1 wdtn 2 группа Internet Print 1 цвет 2 группа Manhattan (6 цветов) 2 группа Флекс (13 цветов) 2 группа Марокко (8 цветов) 3 группа Zigzag (7 цветов) 3 группа Пунто (4 цвета) 3 группа Nordic (6 цветов) 3 группа City (3 цвета) 3 группа Fantasy (7 цветов) 3 группа Лондон (5 цветов) 3 группа Classic (6 цветов) 4 группа Флай 5 группа Мадрас Цены: Группа ткани: 1гр. 2гр. 3гр. 4гр. 5гр. 6гр. Балтика 4 997 грн 5 390 грн 5 775 грн 6 110 грн 6 521 грн 6 870 грн РАЗМЕРЫ дивана "Балтика": длина - 212 см., глубина - 90/125 см., высота - 94 см. Спальное место: 186 х 125 см. Механизм трансформации: "Книжка". Типология изделия: 3-х местный диван + 2 кресла. Несмотря на прохладное название, комплект мягкой мебели «Балтика» подарит Вам только уют и тепло. Преимущества мебели: 3-х местный диван оборудован механизмом трансформации; конструкцией 3-х местного дивана предусмотрен вместительный короб; по желанию заказчика кресло может быть оборудовано механизмом трансформации. Технология производства Производство мягкой мебели — процесс сложный и требующий специальных знаний. Мы рассмотрим технологию производства в целом, так сказать с высоты птичьего полета. На «Мебельной фабрике производство мягкой мебели осуществляется поэтапно. Этап первый — изготовление каркаса. Этап второй — обтяжка (обивка) изделия. Поскольку фабричный процесс представляет собой четко организованный цикл работ, то этапы производства следуют в четкой последовательности друг за другом. При изготовлении каркаса используются следующие материалы: деревянный брус (натуральное дерево), ДСП, фанера, ДВП. К натуральному дереву у потребителя глубокий интерес, особенно к технологии сушки бруса. Любопытство это вполне оправдано, поскольку напрямую связано с качеством изделия. Закрепить это внимание продавец-консультант может простым озвучиванием некоторых технологических подробностей. Например, что на территории фабрики установлены сушильные камеры немецкого производства. Что процесс сушки автоматизирован, а это означает стабильность параметров (температура, влажность и т.д.). Что специальный самопишущий прибор фиксирует данные о влажности деревянного бруса и как только достигается определенная отметка, процесс сушки автоматически прекращается. Брус, просушенный с соблюдением всех технологических премудростей, считается экологически чистым; материал не будет цвести и болеть грибком, его не будут подтачивать жучки, поскольку им попросту неоткуда будет взяться. А вот прочность и долговечность деревянному брусу обеспечена на многие годы эксплуатации. После сушки деревянный брус транспортируют в столярный цех, где из бруса изготавливают элементы каркаса. Основные этапы здесь также автоматизированы. Это обеспечивает, например, надежную фиксацию во время распила бруса, точную калибровку деталей по ширине и высоте заготовок и т.д. Следует отметить, что автоматизация производства и, соответственно, уменьшение роли человека в этом процессе позволило сократить количество брака, увеличить производительность, добиться значительного улучшения качества получаемых деталей (гладкие, без сколов, с точным соблюдением всех параметров) и, как следствие, качества мягкой мебели в целом. По мере накопления элементы из деревянного бруса, ДСП, фанеры и ДВП транспортируют в цех по сборке каркасов. Для скрепления элементов каркаса применяют скобы. Скоба представляет собой изогнутую под углом металлическую полосу. Количество скоб рассчитано в соответствии с принятыми нормами и стандартами. Несущая конструкция получается прочной и надежной, в процессе эксплуатации нет проблем с расшатыванием и появлением скрипа. Готовые конструкции направляются в цех обтяжки. Сюда же поступают раскроенные и сшитые выкройки из обивочных материалов, заготовки из поролона, комплекты крепежа, декоративные элементы и т.д. Теперь работники цеха во всеоружии и могут приступать к обтяжке изделий. В цехах установлено современное итальянское и немецкое оборудование. Следует обратить внимание, что на фабрике идет техническое обновление. Многие процессы автоматизированы. В распоряжении работников удобный и надежный итальянский инструмент. На ключевых этапах производства действует отдел технического контроля (ОТК). В случае замечаний со стороны ОТК, каркас или готовое изделие отправляют на доработку. О том, что изделие принято, свидетельствует приклеенный ярлык, где содержится следующая информация: товарный знак предприятия «Мебельная фабрика »; наименование изготовителя и его адрес; наименование изделия; номер заказа; дата выпуска (продажи) изделия; обозначение стандарта; штамп ОТК. Кроме того, изделие комплектуется гарантийным паспортом, в котором заказчик может ознакомиться с рекомендациями по уходу за мягкой мебелью, правилами эксплуатации, условиями гарантийного обслуживания. Здесь же имеется и собственно гарантийный талон. Заключительный этап — изделие упаковывают в гофрокартон, пленку и транспортируют на склад готовой продукции.