Линия брикетирования кукурузного стебля до 1000 кг.час

Ударно-механический пресс для брикетирования Brytex BT -800 предназначен для изготовления топливных брикетов диаметром 50-70мм и регулируемой длиной, ударно механическим способом.

Брикеты изготавливаются из такого сырья: древесных опилок мягких и твердых пород; соломы всех типов сельскохозяйственных культур; шелуха подсолнечника; подсолнечного и зернового отсева; торфа; стебель кукурузы; рисовая полова; отруби; листья деревьев; лигнин; жом; пивная дробина; барда после спиртовой; переработки скорлупы ореха; сорняки; рисовая шелуха; сорго; угольная пыль; древесный уголь; кору деревьев всех типов и других растительных отходов (отходы зерновых культур, отходы переработки льна, гречихи и т.п.), без применения каких-либо связанных веществ, кроме натурального лигнина, содержащегося в растительных клетках.

Особенности и преимущества оборудования:

Более 60 лет на рынке Европы, более 10 0 успешно работающих предприятий на территории Украины на 2026 год.

Высокая прочность машины: пресс сделан из специальной закаленной стали с новейшими технологиями, что обеспечивает долгий срок службы и высокое качество брикетов.

Экономический: Низкие затраты на производство брикетов (+/- 2 8 кВт до 10 00 кг/ч производительности), а также высокие показатели производительности сменных деталей и их выгодная цена от производителя.

Гарантия 2 года на оборудование, позволяющее нашим клиентам быть защищенными в стабильности своего бизнеса.

Основные требования к сырью на входе в пресс BRYTEX:

Влажность органического сырья: 8–12%.

Фракционность частиц материала: 1-10мм. 

В состав брикетной машины входит:

1. Брикетный пресс на раме со шнек-дозатором 3кВт*2шт и главным двигателем 22 кВт.

2. Стабилизатор (охладитель) брикета, 6м.

3. Шкаф управления с системой наблюдения.

4. Бункер накопитель (смеситель).

№	Название	Показатель
1	Производительность:	до 800 кг/час
2	Диаметр брикета	50-60мм. (по выбору)
3	Длина брикета произвольная и регулируемая.	от 20 до 400 мм.
4	Электромотор привода Электромотор шнека Электромотор бункера смесителя	22 кВт, 1430 об./мин. 3 кВт, * 2шт 1430 об./мин. 1,5 кВт, 1430 об./мин.
5	Общее потребление электроэнергии	30 кВт
6	Потребление в рабочем режиме	28 кВт
7	Вместимость сырьевого резервуара	1,8м3 .
8	Высота резервуара 1,8 куб.м.	2,6 м (без циклона).
9	Пульт управления	800x800x200мм.
10	Линия охлаждения	2 комплекта, длина комплекта 6м.
11	Полная длина пресса вместе с линией охлаждения .	9 м.
1 2	Ширина пресса	1,6 м.
13	Вес пресса без сырьевого резервуара	+/- 3500 кг.
14	Вес пресса с сырьевым резервуаром	+/- 4000 кг.
15	Общий размер оборудования для перевозки с бункером.	Длина 6м. Ширина 2,4м. Высота 2,2м.

Биоэкопром ГК проектирует, разрабатывает, производит и вводит в эксплуатацию промышленные линии брикетирования биомассы как промышленные производственные комплексы с рассчитанной производительностью, контролируемыми энергозатратами и прогнозируемой экономикой эксплуатации.

Мы работаем не просто как поставщик оборудования, а как производитель инженерных решений, формирующих полноценную технологическую систему от приема сырья до стабильной отгрузки готового брикета.

Производительность от 0,8 тонн в час - это стартовый промышленный уровень для стабильного производства биотоплива.

Это означает минимум 6–8 тонн в смену или более 500 тонн в месяц при непрерывной работе.

Технология масштабируется до 1,6; 2; 3; 5 и более тонн в час путем наращивания оборудования, учитывая первичную планировку.

Мы формируем производство как бизнес-систему, а не только набор агрегатов.

Архитектура промышленной линии брикетирования .

Полноценная линия состоит из нескольких взаимосвязанных блоков, каждый из которых оказывает влияние на стабильность производства и себестоимость конечной продукции.

1. Блок приемки и подачи сырья (бункера накопители сырья куда подается на входе).

2. Система измельчения и доводки фракции (молоточные ударные мельницы, шредеры)

3. Сушильный комплекс (при необходимости). Комплексы барабанного типа на разном типе топлива с прямыми топочными газами (в большинстве случаев, сушилки работают на твердом топливе, дровах, привое, брикетах).

4. Буферизация и стабилизация потока (скребковые, шнековые транспортеры или пневматическая подача сырья).

5. Прессовый узел ударно-механического типа (изготовление топливных брикетов)

6. Линия охлаждения и стабилизации (охлаждение брикетов после прессования).

7. Транспортировка и упаковка (в зависимости от потребности).

8. Система автоматизированного управления.

Каждый из этих частей проектируется под конкретное сырье и плановый размер производства.

Подготовка сырья, основа стабильности линии брикетирования.

Мы рассчитываем настройки фракции и влажности под конкретный тип материала.

Оптимальная влажность большинства органических материалов для ударно-механического прессования составляет 8–12%.

Превышение этого показателя приводит к снижению плотности, нестабильной геометрии и повышенному износу формирующего узла. Более низкая влажность приводит к перерасходу энергии и повышенной хрупкости брикета.

Фракционность обычно поддерживается от 1 до 10 мм в зависимости от типа сырья.

Для этого используются молотковые мельницы, измельчители и системы сепарации собственного производства.

сушильные комплексы.

Если исходное сырье имеет влажность от 18 до 50%, интегрируется сушильный блок.

Мы используем барабанные сушильные системы с регулируемой тепловой нагрузкой.

Энергоносителем может быть твердое топливо (самый выгодный продукт), газ или отработанное тепло предприятия.

Система оснащается температурным контролем и автоматической регулировкой подачи. Сушильный комплекс на твердом топливе нашего производства работают автоматизированно и нуждаются только в контроле оператора.

Пресс-узел, ударно-механическая технология.

В составе линий применяются промышленные печати Европейского производителя Brytex или Wektor.

Принцип работы – ударно-механическое уплотнение в конусной формирующей втулке.

Под действием интенсивной механической перегрузки активируется природный лигнин, содержащийся в клеточной структуре растительного сырья. Дополнительные химические связующие не используются.

Плотность брикета достигает 1,0–1,4 т/м³ в зависимости от материала.

Ударно-механическая конструкция имеет меньшее количество сложных узлов по сравнению с гидравлическими системами или грануляторами, что снижает риски простоев и затрат на обслуживание.

Энергоэффективность.

Для примера, ударно-механический пресс с главным двигателем 22 кВт, вспомогательными двигателями 6кВт, обеспечивает производительность 500-800 кг/ч при рабочем потреблении около 25 кВт.

Средний расход электроэнергии составляет 40–50 кВт/ч на тонну продукции. Без учета вспомогательного оборудования, если сырье уже подготовлено к брикетированию.

Сырьевая универсальность .

Линии брикетирования биомассы применяются для переработки: опилки твердых и мягких пород деревьев; корой; стружкой; соломой; шелухой подсолнечника; кукурузным стеблем; рисовой шелухой; жомом; бардой после сушки; лигнином; торфом; тростником; агроотходами и отходами элеваторов; мискантус; угольная пыль; древесный уголь.

 Промышленное оборудование для брикетирования позволяет превратить отходы деревообработки или агросырья в товарное биотопливо с высокой энергетической плотностью.

Параметры линии брикетирования настраиваются под каждый материал по отдельности.

Масштабирование.

Увеличение производительности осуществляется путём:

- установка параллельных прессовых модулей;

- увеличение пропускной способности сушильного блока;

- расширение буферных емкостей для сырья;

– модернизации системы автоматизации.

Экономическая модель .

Ключевые факторы воздействия на себестоимость: влажность; фракция; потребление электроэнергии; ресурс формирующих узлов; простои.

Мы рассчитываем эти показатели до запуска проекта.

Автоматизация .

Линия индивидуально комплектуется программируемой логической системой управления, контролирующей:

- погрузка двигателей.

– температуру сушки.

– скорость подачи.

- возможные аварийные состояния.

Это обеспечивает стабильность работы и сводит к минимуму человеческий фактор.

Формат поставки.

Биоэкопром ГК поставляет:

- отдельные прессовые агрегаты;

- полные линии под ключ;

- модульные комплексы с возможностью расширения;

- новое оборудование;

- восстановлен после капитального ремонта.

Позиция компании .

Мы формируем производство как технологическую бизнес-систему, а не просто набор отдельных агрегатов.

Промышленная линия брикетирования – это инвестиционный проект.

Его эффективность определяется не только производительностью, а стабильностью работы, контролируемыми энергозатратами и возможностью масштабирования.

Биоэкопром ГК проектирует и реализует такие комплексы с учетом реальных производственных условий.

Если вам нужно стабильное индустриальное производство биотоплива с производительностью от 0,8 т/ч и выше, мы подготовим технический и экономичный расчет под ваши задачи.