
Электроды марки ЦТ-15 (Тип Э-08Х19Н10Г2Б) ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 – предназначены для сварки высоколегированных жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей типа Х18Н19Т-Л, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б (ЭИ-724), 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре не более 650С и высоком давлении, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии (МКК).
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности (+ на электроде).
.
Химический состав наплавленного металла, %:
| С | Mn | Si | Cr | Ni | Nb | – | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,12 мах | 1,50 – 2,10 | 0,15 – 0,45 | 19,00 – 20,50 | 8,0 – 10,50 | 0,70 – 1,30 | – | 0,020 мах | 0,030 мах |
Механические свойства металла шва:
| Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж /см2 |
|---|---|---|---|
| >=588 | >=314 | >=24 | >=78 |
Размеры, сварочный ток
| Диаметр электрода, мм | Длина, мм | Диапазон сварочного тока, А | Среднее кол-во электродов в 1кг, Шт |
|---|---|---|---|
| 2,0 | 300 | 40 – 70 | 105 |
| 2,5 | 300 | 60 – 90 | 66 |
| 3,0 | 350 | 70 – 100 | 45 |
| 4,0 | 350 | 100 – 140 | 25 |
| 5,0 | 350 | 135 – 180 | 14 |
Характеристики расплавления
| Выход наплавленного металла, % | Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг | Коэффициент наплавки, г / (А*ч) |
|---|---|---|
| 95 | 1,7 | 11,50 |
Температура прокалки электродов перед сваркой: 380С – 400С, в течение 1,5 часа.
Дополнительная информация:
Обеспечивают получение металла шва, стойкого к МКК при испытаниях по методам АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2,5 – 5,5% (Типичное – 3,7%).