Автоматический станок для правки и резки проволоки YI TUNG YTA-108 Ø4 8 мм

Автоматический станок для правки и резки проволоки YI TUNG YTA-108 — это автоматический правильно-отрезной станок производства компании YI TUNG MACHINERY, предназначенный для высокоточной правки и резки низкоуглеродистой и высокоуглеродистой проволоки диаметром от 4 до 8 мм на мерные длины от 70 до 3000 мм. Станок обеспечивает полный автоматический контроль, простоту эксплуатации и обслуживания, а также высокую точность длины реза и оптимальную производительность. Прочная конструкция и высокое качество исполнения гарантируют долговечность и надёжность при интенсивной эксплуатации.

■ КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА
■ Станок имеет прочную сварную конструкцию, обеспечивающую жёсткость и устойчивость к вибрациям при высокоскоростной правке и резке проволоки большого диаметра, что гарантирует стабильную точность реза на протяжении всего срока службы.
■ Габариты станка составляют 1800×750×1500 мм, а вес — 900 кг, что обеспечивает устойчивость при обработке проволоки диаметром до 8 мм и возможность установки в условиях промышленного цеха.
■ Конструкция включает размоточное устройство (декойлер) ёмкостью 1000 кг для бухтовой проволоки, что обеспечивает непрерывную подачу материала и высокую производительность при серийном производстве.
■ Станок предназначен для стационарной установки на напольное основание и рассчитан на длительную эксплуатацию в условиях промышленного производства.

■ ПРИВОД И СИСТЕМА ПРАВКИ
■ Привод подающих роликов и отрезного механизма оснащён двигателем мощностью 2 л.с. (≈1,5 кВт), обеспечивающим стабильную подачу проволоки и точный рез на мерные длины.
■ Привод правильного механизма оснащён двигателем мощностью 7,5 л.с. (≈5,5 кВт), что обеспечивает эффективную правку проволоки диаметром до 8 мм без остаточной деформации.
■ Скорость подачи составляет 25 м/мин, что обеспечивает высокую производительность при серийном производстве мерных заготовок из проволоки большого диаметра.
■ Станок обеспечивает точность длины реза и высокую повторяемость, что критически важно при производстве арматурных элементов, колец, скоб и других изделий из проволоки.

■ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКА
■ Полностью автоматическое управление обеспечивает простоту эксплуатации и обслуживания: оператор задаёт длину реза и количество заготовок, после чего станок работает в автоматическом режиме.
■ Диапазон обрабатываемой проволоки: низкоуглеродистая сталь — Ø4–8 мм, высокоуглеродистая сталь — Ø4–7 мм, что обеспечивает универсальность применения.
■ Длина реза регулируется в диапазоне от 70 до 3000 мм, что позволяет изготавливать заготовки различных типоразмеров без переналадки станка.
■ Станок обеспечивает оптимальную производительность и эффективное функционирование при непрерывной работе, а простая конструкция минимизирует время на техническое обслуживание.

■ ЗАЖИМ И ПОДАЧА ЗАГОТОВКИ
■ Размоточное устройство (декойлер) ёмкостью 1000 кг обеспечивает непрерывную подачу проволоки из бухты, что снижает простои и повышает производительность.
■ Подающие ролики обеспечивают стабильную и равномерную подачу проволоки в зону правки и резки, исключая проскальзывание и деформацию материала.
■ Правильный механизм с приводом 7,5 л.с. обеспечивает эффективную правку проволоки большого диаметра, устраняя остаточные изгибы и подготавливая материал к точному резу.
■ Отрезной механизм с приводом 2 л.с. обеспечивает точный рез заготовок заданной длины с высокой повторяемостью.

■ СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
■ Прочная сварная конструкция и ограждения движущихся частей обеспечивают безопасность оператора при работе с высокоскоростными механизмами правки и резки.
■ Полностью автоматическое управление исключает необходимость ручного вмешательства в опасную зону во время работы станка, что снижает риск травматизма.
■ Конструкция станка предусматривает защиту оператора от движущихся частей и от возможного вылета заготовки при резке, а также от поражения электрическим током.

ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК: