Резина МБС 2мм [БОЛЬШОЙ СКЛАД] (Кварт) ГОСТ 7338-90

Что такое техническая пластина

Это полотно из каучука или латекса, обогащённого присадками для придания ему определённых качеств. Большой спектр свойств определяет широчайшую сферу применения этого изделия. Прежде всего это отличный диэлектрик, который предупреждает замыкание, поражение электротоком и потерю мощности. Во-вторых, резиновая техпластина хорошо гасит колебания благодаря упругости. В-третьих, не пропускает воздух и обладает высокой шумоизоляцией. Мягкое полотно можно легко нарезать острым ножом, придавая заготовке любую форму.

Виды технических пластин

Различают следующие виды технических пластин:

1. МБС – это техпластина, инертная к воздействию нефтепродуктов (например, таких как бензин, дизельное топливо) и технических масел. Материал этого вида используется в машиностроении в качестве прокладок, уплотнителей, для изоляции внутренних агрегатов.
2. ТМКЩ – пластина, обогащённая присадками, придающими ей высокую устойчивость к температурным экстремумам, щелочным и кислотным средам. Это резинотехническое изделие применяют для оформления внешних элементов конструкции, которые непосредственно контактируют с раздражителями.

Кроме того, существует техпластина пищевая, губчатая и пористая, вакуумная, вибродемпфирующая, для дорожной техники. Первая нашла применение в производстве бытовых кухонных приборов, вторая используется для герметизации стыков и соединений. Вакуумная техпластина – ответственный элемент конструкции различных вакуумных установок и приборов. Вибродемпфирующая разновидность гасит вибрацию и колебания в местах соединений, продлевая таким образом срок их эксплуатации. Резиновым экраном оснащаются ковши грейдеров и экскаваторной техники, в результате чего повышается эффективность работы СДМ и манёвренность при работе на отвалах, в карьерах, на дорогах.

Чем отличаются пластины ТМКЩ и МБС

Основные отличия МБС и ТКМЩ-пластин определяются такими характеристиками, как:

1. Свойства материала. Информация о присущих материалу свойствах заложена в маркировке: МБС – маслобензостойкая, ТКМЩ – тепломорозокислотощелочестойкая.
2. Назначение. Поскольку свойства у пластин МБС и ТКМЩ разные, то и сферы их применения различаются.

По способу исполнения техпластины делятся на формовые и неформовые. В маркировке материала на это указывают буквы Ф и Н. По толщине заготовки различают 1 класс (от 1 до 20 мм) и 2 класс (от 1 до 60 мм). В первом случае техпластина рассчитана на давление до 10 атмосфер, во втором – до 5. Изделия из каучука относятся к I типу, а полотно из резины с тканевым слоем – ко II типу. Кроме того, существует маркировка по степени твёрдости материала, которая делит техпластины на пять подвидов.

МБС – маслобензостойкая техническая пластина,
ТКМЩ – тепломорозокислотощелочестойкая техническая пластина.

Отличить резинотехнические изделия МБС и ТКМЩ по внешнему виду невозможно, однако на этом их сходство заканчивается. Главным достоинством каждого из них являются уникальные свойства, определяющие сферу применения.

Основные преимущества техпластины ТМКЩ обозначены в ее названии. Аббревиатура расшифровывается как тепломорозокислотощелочестойкая. Это говорит о высоком уровне устойчивости изделия к внешним влияниям. Такие пластины применяются в самых неблагоприятных условиях - агрессивная среда, пониженные или повышенные температуры, контакт с водой, щелочью, кислотами, азотом. Этот сверхпрочный материал имеет широкое применение в смежных сферах производства. Его используют для следующих целей:

• уплотнения трубопроводов;
• изготовления прокладок для снижения коэффициента трения между металлическими деталями машин и механизмов;
• как настилы и покрытия на полах, ступенях, переходах;
• в качестве напольного покрытия и уплотнителя окон и дверей в общественном транспорте;
• для восприятия одиночных ударных нагрузок;
• как изолятор от воздействия критических температур;
• в качестве элемента поверхности конвейера в пищевой промышленности;
• при производстве мебели;
• как уплотнитель для баков или другой тары, в которой происходит транспортировка сыпучих и жидких грузов;
• для электроизоляции в бытовой технике.

Этот список можно также дополнить большим перечнем различных деталей в каждом устройстве, приборе. Таким образом, техпластины - уникальный и многофункциональный товар, который используется во многих отраслях.

Особенности материала

Характеристики материала стандартизованы ГОСТом 7338-90, где указаны основные параметры пластин. Резина различают по степени твердости (Шору):

Тип пластины	Температура для работы, ℃	Твердость, по ШорУ
Мягкая (ТКМЩ-М)	от -30 до +80	40-55
Средняя (ТКМЩ-С)	от -45 до +80	55-70
Твердая (ТКМЩ-Т)	от -30 до +80	70-90

Относительно стойкости материала тоже существуют объективные показатели, которые позволяют измерить возможности техрезины. Можно выделить несколько конкретных параметров каждой неблагоприятной среды использования:

1. Выдерживает температуру от -60 до +80 ℃ в зависимости от твердости.
2. Может находиться в инертном газе или азоте при давлении от 0,05 до 0,4 МПа.
3. Взаимодействие с 20% концентрацией щелочи или кислот при давлении от 0,05 до 10 МПа.

Виды пластин

Техпластины классифицируют по форме и методу производства. По этому признаку выделяют:

• Формовые (Ф). Категория Ф марки резины ТМКЩ изготавливается путем вулканизации в пресс-формах на специальном прессе. В этом случае толщина изделия может достигать 60 мм, а ширина и высота чаще всего составляет 720х720, в зависимости от размера пресса.
• Неформовые (Н) или рулонные пластины. Класс Н производится методом вулканизации в котлах или на спецоборудовании непрерывного действия. Второй вариант предполагает толщину не более 50 мм, максимальную ширину до 1400 мм, а длину до 10000 мм.

Важные характеристики - тип исполнения и состав. Этот параметр предполагает следующее разделение:

1. Монолитные пластины без армирования.
2. Резинотканевые с одним или несколькими слоями ткани.

Техпластины классифицируют по степени плотности. Здесь выделяют два класса:

1. Работающие под давлением больше 0,1 МПа.
2. Эксплуатация под нагрузкой менее 0,1 МПа (класс 2).

Что касается веса, то он зависит от толщины изделия. В таблице указаны некоторые варианты соотношений.

Толщина, мм	Вес 1 м2, кг	Вес рулона (Р) ширина 800 мм	Вес рулона (Р), кг | Ширина 1000-1200 мм	Вес рулона (Р), кг | Ширина 1400 мм	Вес пластины (П), кг | 500х500 мм	Вес пластины (П), кг | 700х700 мм
1.5	1.9	15-25
2	2.5	18-33	23-50	20-30
3	3.8	20-30	25-55	20-30		2.5
4	5.0	22-33	25-55	22-33		3.2
5	6.3	23-33	25-55	23-33		4.2
6	7.5	23-33	25-55	23-33		4.5
8	10	23-33	30-60	15-18		5.9
10	12.5	23-35	45-80	20-24	3.8	8.0
12	15	25-35		22-27		9.5
14	17.5	25-35		25-32
16	20	25-35		30-37
20	25				8.0
30	37.5				12.5
40	50				15.0
50	62.5

Почему важно запомнить все эти характеристики? Потому что такая резина будет иметь обозначение с сокращенными формами своих параметров. Понадобится перевод этих сокращений при выборе нужного варианта.

Маркировка

Разберем конкретный пример маркировки - 2Н-II-ТМКЩ-С-3. Здесь цифры и буквы обозначают следующие свойства резины:

• 2 - показатель давления второго класса;
• Н - рулонная;
• II - армированная тканевой прослойкой;
• ТМКЩ - марки тепломорозокислотощелочестойкая;
• С - средняя твердость;
• 3 - толщина 3 мм.

Соответственно, если вы увидите сокращение 1Н-II-ТМКЩ-С2, то показатель давления первого класса, а толщина изделия - 2 мм. Такая шпаргалка поможет легко разобраться в любом виде техрезины.

Условия хранения

Важно уделить внимание условиям хранения технических пластин, ведь от этого зависит длительность службы продукции в дальнейшем использовании. По паспорту изделия надо соблюдать определенные требования по его сбережению:

• избегать деформации материала;
• не допускать попадания прямых солнечных и тепловых лучей, масла, керосина и нефтесодержащих продуктов;
• нельзя располагать вблизи нагревательных приборов, так как это может привести к пересыханию и ломкости;
• хранить пластины в помещении при температуре +25 в заводской упаковке или россыпью.

Соблюдение этих простых условий максимально продлит срок годности сырья. При этом ресурс эксплуатации техрезины под воздействием рабочей среды составляет 43800 часов. Этот период может меняться в зависимости от различных характеристик резинового листа.