Smooth-On Free Form AIR HT легкий термостойкий эпоксидный пластилин (Epoxy Putty) для композитного производства, пресс-форм

FREE FORM™ AIR HT

Легкий термостойкий эпоксидный пластилин (Epoxy Putty) для композитного производства, технологической оснастки, пресс-форм, скульптуры и промышленного моделирования

Что такое Free Form™ AIR HT?

Free Form™ AIR HT — это профессиональный двухкомпонентный легкий термостойкий эпоксидный пластилин (Epoxy Putty) производства Smooth-On (США), специально разработанный для изготовления легких и прочных деталей, технологической оснастки, композитных изделий, пресс-форм и мастер-моделей, работающих при повышенных температурах.

В отличие от обычных эпоксидных пластилинов, Free Form™ AIR HT сочетает небольшой вес, высокую механическую прочность и исключительную термостойкость. После стандартного отверждения материал выдерживает температуру до 149°C, а после рекомендованной термообработки (Post Cure) теплостойкость повышается до 204°C, что делает его отличным выбором для изготовления композитной оснастки, пресс-форм и инструментов, используемых с высокотемпературными эпоксидными системами.

После полного отверждения материал становится твердым, легким и очень прочным. Его можно шлифовать, сверлить, резать, фрезеровать, нарезать резьбу, обрабатывать на станках с ЧПУ (CNC) и окрашивать.

Чем Free Form™ AIR HT отличается от других Epoxy Putty?

Большинство эпоксидных пластилинов предназначены для ремонта или художественного моделирования.

Free Form™ AIR HT создан прежде всего для технических и промышленных задач, где особенно важны:

• высокая термостойкость;

• малый вес;

• минимальная усадка;

• точность геометрии;

• возможность механической обработки;

• совместимость с композитными технологиями.

Именно поэтому этот материал широко используется в:

• композитном производстве;

• авиационной промышленности;

• автомобилестроении;

• судостроении;

• изготовлении технологической оснастки;

• производстве пресс-форм;

• создании шаблонов;

• моделировании;

• прототипировании;

• SFX и киноиндустрии.

Основные преимущества Free Form™ AIR HT Высокая термостойкость

Главной особенностью материала является его способность работать при высоких температурах.

• До 149°C после стандартного отверждения.

• До 204°C после рекомендованной термообработки (Post Cure).

Это позволяет использовать его там, где обычные эпоксидные пластилины уже не выдерживают высоких температур.

Малый вес

Free Form™ AIR HT обладает низкой плотностью, поэтому готовые изделия значительно легче аналогичных деталей, изготовленных из традиционных эпоксидных шпатлевок или минеральных смесей.

Материал идеально подходит для изготовления:

• крупных моделей;

• технологической оснастки;

• шаблонов;

• легких композитных деталей;

• корпусов;

• прототипов.

Минимальная усадка

Во время полимеризации материал практически не изменяет своих размеров, что особенно важно при изготовлении точных деталей, пресс-форм и технологической оснастки.

Высокая механическая прочность

После полного отверждения материал:

• не крошится;

• хорошо выдерживает ударные нагрузки;

• легко поддается механической обработке;

• обладает высокой жесткостью;

• отличается долговечностью даже при интенсивной эксплуатации.

Легко обрабатывается

После полного отверждения Free Form™ AIR HT можно:

• шлифовать;

• резать;

• сверлить;

• фрезеровать;

• нарезать резьбу;

• обрабатывать на станках с ЧПУ (CNC);

• окрашивать.

Ось професійний переклад російською мовою.

Для чего используется Free Form™ AIR HT?

Материал широко применяется в промышленности, композитном производстве и профессиональном моделировании.

Наиболее часто его используют для:

Композитного производства

• изготовления легких композитных деталей;

• производства сэндвич-конструкций;

• изготовления элементов из стеклоткани;

• производства деталей из углеродного волокна (карбона);

• работы с эпоксидными ламинирующими системами.

Одним из главных преимуществ материала является возможность использовать его между слоями стеклотканевого или карбонового ламината совместно с EpoxAmite™ HT, что позволяет уменьшить количество слоев, сократить расход смолы и ускорить процесс производства.

Технологической оснастки и пресс-форм

Free Form™ AIR HT отлично подходит для:

• изготовления технологической оснастки;

• создания кондукторов;

• изготовления шаблонов;

• формирования филетов (галтелей);

• производства вспомогательного инструмента;

• ремонта пресс-форм.

Скульптуры и моделирования

Материал также широко используется для:

• художественного моделирования;

• создания крупных скульптур;

• изготовления макетов;

• создания мастер-моделей.

Киноиндустрии и SFX (Special Effects)

Используется для изготовления:

• реквизита;

• корпусов;

• декоративных конструкций;

• крупногабаритных муляжей;

• технических элементов декораций.

На какие поверхности можно наносить?

Материал обладает высокой адгезией к большинству материалов, включая:

• древесину;

• камень;

• бетон;

• стеклопластик;

• композитные материалы;

• металл;

• эпоксидные поверхности;

• EpoxAcoat™ HT;

• ранее нанесенный слой Free Form™ AIR HT.

Как использовать Free Form™ AIR HT?

Материал состоит из двух компонентов:

• Компонент A

• Компонент B

Компоненты смешиваются в соотношении 2:1 (A:B) по объему или по весу до получения полностью однородной массы. Это одно из ключевых отличий Free Form™ AIR HT от стандартного Free Form™ AIR, который смешивается в пропорции 1:1.

После смешивания материал можно:

• наносить вручную;

• формировать шпателем;

• использовать в качестве легкого конструкционного клея;

• ламинировать совместно со стеклотканью или карбоновым волокном;

• создавать рельефные поверхности и сложные формы.

Материал чувствителен к массе замеса: чем больше объем приготовленной смеси, тем быстрее происходит ее полимеризация. При работе с большими порциями производитель рекомендует раскатывать материал тонким слоем — это уменьшает тепловыделение, продлевает рабочее время и облегчает моделирование.

Почему мастера выбирают Free Form™ AIR HT?

✔ Высокая термостойкость до 204°C после выполнения Post Cure.

✔ Небольшой вес готовых изделий.

✔ Минимальная усадка.

✔ Простая механическая обработка.

✔ Подходит для обработки на станках с ЧПУ (CNC).

✔ Идеален для композитного производства.

✔ Высокая адгезия к большинству материалов.

✔ Подходит для работы со стеклотканью и углеродным волокном (карбоном).

✔ Профессиональное качество Smooth-On.

Советы от BeCreative

Если вы изготавливаете технологическую оснастку для высокотемпературных композитов, после стандартного отверждения обязательно выполните рекомендованный цикл Post Cure. Это позволит повысить теплостойкость материала до 204°C и обеспечить максимальную стабильность изделия при эксплуатации.

Для достижения максимальной адгезии тщательно очистите поверхность от пыли, масел, смазок и других загрязнений.

При ламинировании рекомендуется использовать EpoxAmite™ HT и EpoxAcoat™ HT — именно для работы с этими высокотемпературными эпоксидными системами материал был разработан производителем.

Если вы смешиваете большое количество материала, раскатайте его валиком тонким слоем. Это уменьшит тепловыделение, увеличит рабочее время смеси и сделает моделирование более удобным.

Почему стоит купить Free Form™ AIR HT?

Если вам необходим профессиональный легкий термостойкий эпоксидный пластилин, сочетающий высокую механическую прочность, минимальную усадку, простоту механической обработки и устойчивость к высоким температурам, Free Form™ AIR HT станет одним из лучших решений для композитного производства, изготовления технологической оснастки, пресс-форм, мастер-моделей, промышленного моделирования, скульптуры, SFX и других профессиональных проектов.

Почему стоит выбрать именно Free Form™ AIR HT?

Большинство эпоксидных пластилинов предназначены для ремонта, скульптуры или моделирования и рассчитаны на эксплуатацию при обычных температурах. Если же готовое изделие или технологическая оснастка подвергаются нагреву, обычный Epoxy Putty может терять жесткость, деформироваться или изменять свои механические свойства.

Free Form™ AIR HT был специально разработан для работы в условиях повышенных температур. Именно поэтому его используют для изготовления композитной оснастки, мастер-моделей, шаблонов, пресс-форм и вспомогательных элементов, контактирующих с высокотемпературными эпоксидными смолами или проходящих последующую термообработку.

Если ваш проект не предусматривает воздействие высоких температур, достаточно использовать стандартный Free Form™ AIR. Если же требуется высокая теплостойкость, оптимальным выбором станет Free Form™ AIR HT.

Для каких температур предназначен Free Form™ AIR HT?

После стандартного отверждения материал выдерживает рабочие температуры до 149°C. Если после полимеризации выполнить рекомендованную производителем термообработку (Post Cure), теплостойкость увеличивается до 204°C.

Именно поэтому Free Form™ AIR HT широко применяется при производстве композитных деталей из карбонового волокна и стеклоткани, где используются высокотемпературные эпоксидные системы.

Что такое Post Cure и зачем он нужен?

Post Cure — это дополнительный цикл контролируемого нагрева уже полностью отвержденного изделия.

Во время такой термообработки эпоксидная система завершает процесс полимеризации, благодаря чему значительно повышаются:

• теплостойкость;

• жесткость;

• стабильность геометрических размеров;

• долговечность изделия.

Именно после выполнения Post Cure материал Free Form™ AIR HT способен работать при температурах до 204°C, что делает его отличным выбором для изготовления высокотемпературной композитной оснастки.

Почему Free Form™ AIR HT подходит для работы с карбоном?

При изготовлении деталей из углеродного волокна (карбона) и стеклоткани часто используются эпоксидные смолы, требующие полимеризации при повышенных температурах.

Обычные эпоксидные пластилины в таких условиях могут терять жесткость или деформироваться.

Free Form™ AIR HT специально разработан для работы с высокотемпературными композитными системами. Он отлично совместим с эпоксидными ламинирующими смолами и может использоваться для изготовления технологической оснастки, шаблонов, галтелей и конструктивных элементов при производстве изделий из карбона и стеклопластика.

Как Free Form™ AIR HT помогает экономить материалы?

Одним из главных преимуществ материала является возможность использовать его в качестве легкого конструкционного наполнителя между слоями стеклоткани или углеродного волокна.

Это позволяет:

• уменьшить количество слоев композитного ламината;

• сократить расход дорогостоящей эпоксидной смолы;

• снизить вес готовой конструкции;

• ускорить процесс изготовления изделия;

• уменьшить общую себестоимость производства.

Именно поэтому Free Form™ AIR HT широко используется в профессиональном композитном производстве.

Для кого подходит Free Form™ AIR HT?

Материал станет отличным выбором для:

• производителей композитных изделий;

• предприятий авиационной промышленности;

• автоспортивных команд;

• судостроительных компаний;

• производителей пресс-форм и технологической оснастки;

• мастерских по изготовлению деталей из карбона;

• промышленных дизайнеров;

• инженеров-конструкторов;

• компаний, занимающихся прототипированием;

• предприятий с обработкой на станках с ЧПУ (CNC);

• университетов и учебно-исследовательских лабораторий;

• студий спецэффектов (SFX) и мастерских по изготовлению реквизита.

Почему профессионалы выбирают именно Free Form™ AIR HT?

Если вам необходимо изготовить оснастку для производства карбоновых деталей, которая должна выдерживать многократные циклы нагрева, выбирайте Free Form™ AIR HT.

Если требуется отремонтировать, восстановить или модифицировать композитную форму, этот материал обеспечит высокую прочность, стабильность размеров и длительный срок службы.

Если нужен легкий конструкционный материал, который можно шлифовать, сверлить, резать, фрезеровать и обрабатывать на станках с ЧПУ, Free Form™ AIR HT станет оптимальным решением.

Часто задаваемые вопросы Можно ли использовать Free Form™ AIR HT вместе с карбоном?

Да. Материал специально разработан для работы с композитными системами и широко применяется при изготовлении деталей из углеродного волокна (карбона) и стеклоткани.

Можно ли обрабатывать материал на станках с ЧПУ (CNC)?

Да. После полного отверждения Free Form™ AIR HT можно фрезеровать, сверлить, резать, шлифовать и обрабатывать на станках с ЧПУ.

Чем Free Form™ AIR HT отличается от стандартного Free Form™ AIR?

Основное отличие — высокая теплостойкость. Free Form™ AIR HT предназначен для эксплуатации при повышенных температурах и используется преимущественно в композитном производстве, изготовлении технологической оснастки, пресс-форм и мастер-моделей.

Можно ли окрашивать материал?

Да. После полного отверждения поверхность можно окрашивать акриловыми, полиуретановыми, автомобильными и другими совместимыми лакокрасочными материалами.

Сравнение материалов Free Form™

Характеристика	AIR	AIR FAST	AIR Fire Safe	AIR HT
Легкий вес	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐
Быстрое отверждение	⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐	⭐⭐
Огнестойкость	❌	❌	✅	❌
Высокая теплостойкость	❌	❌	❌	✅
Работа с композитами	⭐⭐⭐	⭐⭐	⭐	⭐⭐⭐⭐⭐
Оснастка и пресс-формы	⭐⭐	⭐	⭐	⭐⭐⭐⭐⭐