Сопло для 3D-принтера PRIMACREATOR RAISE3D PRO2 HARDENED STEEL NOZZLE 0,4 MM - 1 PCS

Премиум-сопла

Премиум-сопла от PrimaCreator — это серия сменных сопел, которые могут существенно повлиять на результат, даже если вы не подозреваете. Высококачественное сопло подобно острому карандашу — оно необходимо для получения отличного результата печати.

Высокое качество

Все сопла от PrimaCreator изготовлены из высококачественной латуни или стали (в зависимости от типа) на современном заводе. Все сопла производятся с допуском менее ± 0,01 мм. Это означает, что ваша нить будет иметь очень гладкую и чистую поверхность во время экструзии, что, конечно же, приводит к лучшим результатам печати.

После этого процесса материал проходит ультразвуковую очистку, после чего снова очищается и защищается от окисления поверхности.
Теперь сопло приобретает форму с миллиметровой точностью, допуск составляет менее ± 0,01 мм.
Процесс удаления острых краев с сопел является очень важным этапом, поскольку он составляет значительную часть результата. Если на сопле останется слишком много острых краев, это увеличит вероятность его засорения. Поэтому крайне важно, чтобы сопло было очень гладким и чистым перед использованием. В каждой партии несколько сопел отбираются и разрезаются пополам, чтобы убедиться в соответствии всем спецификациям и идеальном состоянии поверхности.
Затем сопла проверяются еще раз и упаковываются индивидуально в защитную коробку – готовые к отправке вам.

0 = 0,20 мм
3 = 0,40 мм
4 = 0,60 мм
5 = 0,80 мм
Рекомендации

Для достижения наилучших результатов и оптимального качества печати мы настоятельно рекомендуем повторно выровнять рабочую платформу после замены сопла. Обратите внимание, что сопло PrimaCreator может быть совместимо с вашим принтером, но расстояние между соплом и рабочей платформой необходимо отрегулировать.

Процесс
Процесс изготовления сопла PrimaCreator начинается с выбора высококачественного материала. Когда материал поступает на завод, сначала проводится оптический осмотр материала, который будет использоваться для каждой партии форсунок. Затем материал зажимается, другими словами, из него формируется длинный стержень. В нашем процессе это делается только один раз, во многих других (более дешевых) случаях этот процесс приходится повторять несколько раз, часто до 3-4 раз, и при этом результат получается другим.