Робот-паллетайзер для укладки мешков на переплете (палетайзер мешков)

Автоматический Робот-паллетайзер для укладки мешков  (палетайзер мешков)  от LLC Hyperpress Technologyies

 

Автоматизированный палетизационный комплекс от LLC Hyperpress Technology — это готовое промышленное решение для полной автоматизации укладки мешков и тары на поддоны. Комплекс предназначен для непрерывной работы в составе упаковочных и производственных линий и обеспечивает стабильную палетизацию продукции массой до 50 кг без привлечения ручного труда.

Решение ориентировано на предприятия, где важны производительность, повторяемость циклов и минимизация человеческого фактора.

Процесс захвата и палетизации мешков

Процесс палетизации в автоматизированном комплексе Hyperpress Technologies реализован в виде непрерывного, синхронизированного технологического цикла, в котором каждый этап четко согласован с следующим. Такой подход обеспечивает стабильную работу оборудования, высокую повторяемость операций и прогнозируемый результат в промышленном режиме.

 

1 — Подача продукции в зону захвата

Мешки или другая тара поступают из упаковочной линии на рольганг подачи, где происходит точное позиционирование каждого изделия перед зоной захвата и автоматически синхронизируется с работой Робота-паллетайзера, исключая перекосы, сбои подачи или накопления продукции.

2 - Автоматический захват и транспортировка

После точного позиционирования Робота-паллетайзера выполняет механизированный захват мешка с помощью пневматического захвата с регулировкой силы прижима. Захват адаптирован к разным видам тары и обеспечивает надежное удержание грузов массой до 50 кг без повреждения упаковки. Далее продукция перемещается по заданной траектории в зону переплетизации с высокой точностью и повторяемостью.

 

3 - Формирование штабеля на поддоне

В зоне укладки мешки размещаются на поддоне в соответствии с запрограммированной схемы палетизации. Формирующая рамка обеспечивает правильную ориентацию каждого изделия, стабильную геометрию штабеля и необходимую плотность укладки. Это исключает смещение мешков и гарантирует надежность дальнейшего хранения и транспортировки готовой паллеты.

4 — Автоматическая подача поддонов и непрерывность цикла

Пустые поддоны автоматически подаются в рабочую зону с помощью палетоподателя, который формирует запас и обеспечивает их последовательную подачу без участия оператора. После заполнения палеты система автоматически переходит к следующему циклу, поддерживая непрерывную и стабильную работу всей производственной линии.

Все этапы процесса — от подачи продукции до формирования готовой палеты — выполняются в автоматическом режиме под управлением ПЛК. Это обеспечивает высокое повторение циклов, стабильное качество укладки и эффективную работу без привлечения ручного труда.

 

Технические характеристики Робота-паллетайзера

– Габаритные размеры (Д×Ш×В): 2450 × 2550 × 4450 мм
– Масса оборудования: 1000 кг
– Количество осей: 3 (X, Y, Z)
– Ход по оси X: 2900 мм
– Ход по оси Y: 1500 мм
– Ход по оси Z: 2000 мм
– Тип привода: шаговые двигатели (опционально — серводвигатели)
– Система управления: ПЛК
– Тип захвату: пневматический с регулировкой силы прижима
– Максимальный вес мешков / тары: до 50 кг

 

Ключевые преимущества автоматизированного палетизаторационного комплекса

Высокое быстродействие системы
Непрерывный автоматический цикл палетизации обеспечивает производительность до 6–8 циклов в минуту в зависимости от формата продукции и выбранной схемы укладки.

Полностью автоматизированное управление
Поддерживается программирование к 20 схем укладки с настройкой количества слоев, смещений, ориентации мешков и очередности палет без необходимости механической перенастройки.

Глубокая интеграция в производственные линии
Комплекс синхронизируется с прессами, дозаторами, упаковочными машинами и конвейерами через PLC / I/O / датчики положения. Время реакции системы — менее 0.2 с.

Собственное инженерное производство
Полный цикл изготовления включает фрезерование, шлифовку и термообработку. Каждый уносячий и ответственный узел проходит 100% контроль геометрии.

Низкие эксплуатационные расходы
Регламентное техническое обслуживание выполняется 1 раз в 6–12 месяцев без применения специального инструмента. Использование стандартных расходных компонентов снижает общие расходы на эксплуатацию.

Повышенная безопасность персонала
Полное устранение ручного труда при работе с грузами массой до 50 кг позволяет снизить риск травматизма на упаковочном участке на 80–90 %.

Энергоэффективная работа
Среднее энергопотребление комплекса составляет 2,5–4,0 кВт благодаря оптимизированным траекториям движения и эффективным приводам.

Гибкость формирования штабеля
Поворотный механизм захвата с диапазоном 0–360° позволяет реализовывать перевязку слоев и нестандартные схемы укладки.

Универсальность применения
Комплекс работает с мешками, ящиками, канистрами и комбинированной тарой массой до 50 кг и габаритами до 1200 × 800 мм.

Високоточна механіка
Кинематические узлы изготавливаются на ЧПУ с точностью до ±0,03 мм, что обеспечивает повторяемость позиционирования в области укладки на уровне ±0,5–2 мм.

Надежные промышленные комплектующие
Применяются электрические и пневматические компоненты промышленного класса с ресурсом не менее 107 цикловрассчитаны на многосменную эксплуатацию.

Гарантия и сервис

— Гарантия на оборудование – до 3 лет
— Монтаж и пусконаладка «под ключ»
— Обучение операторам и техническому персоналу
— Сервисная и послегарантийная поддержка
— Полный комплект технической и эксплуатационной документации
— Быстрая окупаемость проекта благодаря высокой производительности, стабильному качеству укладки и низким эксплуатационным затратам
— Более 20 лет опыта в проектировании и производстве промышленного оборудования
— Собственный производственный технопарк с современными CNC-верстами, что обеспечивает высокую точность изготовления, контроль качества и стабильные сроки поставки

LLC Hyperpress Technologies - мы превращаем ручной труд в контролируемый промышленный результат