Флюс 8351-125ML MG Chemicals

Флюс жидкий безотмывочный, безгалогеновый, ORL0, 125 мл/101 г. Не требующий отмывки и не содержащий галогенов флюс 8351 разработан для применения как с бессвинцовыми припоями, так и со свинецсодержащими. Благодаря малому содержанию твердых веществ этот флюс практически не оставляет остатков после пайки, таким образом печатная плата после пайки в установках пайки волной припоя имеет косметически чистый внешний вид. Это флюс специально разработан для минимизирования образования мостиков припоя и прочих дефектов пайки. Свойства Не содержит галогены. Малое количество остатков после пайки, что делает печатную плату и паяные соединения блестящими. Прекрасная смачиваемость. Применим как для бессвинцовых, так и для свинецсодержащих сплавов. Не содержит натуральную или синтетическую канифоль. Соответствует директиве RoHS. Флюс марки 8351 применяется для исправлений, доработок или ремонта электронных сборок, в том числе с применением SMD компонентов. Флюс 8351 рекомендован для применения в конвекционных печах, как в воздушной среде, так и в среде азота. Он может применяться в техпроцессах с термопрофилями, имеющими пиковые температуры до 270 ºC и время оплавления от 30 до 90 секунд. Рекомендации по нанесению Флюс 8351 пригоден для нанесения распылением, пенным флюсованием, а также применим для нанесения в установках пайки волной припоя. При нанесении распылением рекомендованное количество наносимого флюса лежит в пределах 116 – 232 мкг/см2. Для поддержания постоянной плотности и однородности пены, образованной флюсом, следует пристально следить за ванной для флюса и источником воздуха. Сжатый воздух не должен содержать воду или масло. Ванна с флюсом всегда должна быть полной. В нижеследующей таблице перечислены параметры, рекомендованные для идеального пенного флюсования. Эксплуатационные параметры для пенного флюсования Параметр Значение Расход флюса, мкг/см2 155 – 310 Размер пор пенистого камня, мкм 20 – 50 Уровень флюса над камнем, мм 25 – 40 Раскрыв дефлектора, мм 10 – 13 Давление воздуха*, кг/см2 0,07 – 0,14 * Оптимальная высота пены достигается путем регулирования потока воздуха. После пенного флюсования следует применять воздушный нож для удаления излишков пены с поверхности печатной платы. Эксплуатационные параметры для флюсования в установках пайки волной припоя Параметр Значение Температура предварительного нагрева верхней стороны платы, ºC 85 – 110 Температура предварительного нагрева нижней стороны платы, ºC 35 Скорость конвейера, м/мин 1,2 – 2,8 Время контакта с волной припоя, с 2,5 – 4,5 Температура припоя в ванне Состав припоя Температура, ºC Sn96,5/Ag3,5 260 – 276 Sn95/Ag5 280 – 296 Sn99,3/Cu0,7 265 – 276 Sn96,5/Ag3/Cu0,5 271 – 276 Sn95Sb5 280 – 296 Управление технологическим процессом Из-за низкого содержания твердых веществ, измерение плотности не может предоставлять точные данные об изменении содержания твердых веществ в ходе выполнения технологического процесса. Для мониторинга содержания твердых веществ во флюсе предпочтительным методом является титрование. Для измерения количества осажденного на печатной плате флюса следует применять именно титрование. В случае необходимости активность флюса может быть понижена путем разбавления флюса изопропиловым спиртом. ЗАМЕТКА! При осаждении твердых веществ флюса или твердых частиц на дно ванны с флюсом следует опустошить ванну и тщательно ее очистить. Паспорт безопасности 8351, жидкость.pdf Техпаспорт на 8351, жидкость.pdf