Капролон 100 мм ОПТ и РОЗНИЦА с порезкой по размерам

Что такое капролон

Капролон — это полимерный материал, изготовленный путём анионной полимеризации кристаллического капролактама. Внешне он напоминает плотный пластик, чаще всего имеет белый или бежевый оттенок. Несмотря на внешнее сходство с пластиком, полимер гораздо прочнее. Его прочностные характеристики практически аналогичны стали, но при этом он гораздо легче и не подвержен воздействию влаги.

Капролоновые изделия легко выдерживают ударные нагрузки, не трескаясь.Также материал имеет низкий коэффициент трения, за счёт чего он способен повышать срок службы различных механизмов и снижать уровень шума от их работы. При этом капролон гораздо дешевле своих металлических аналогов. А его использование позволяет ощутимо снизить вес оборудования. Устойчивость к высоким температурам и химическим веществам делает этот полимер востребованным для разных сфер промышленности.

За счёт простоты механической обработки из капролоновых заготовок легко изготавливать различные детали — вкладыши, кольца, подшипники, шкивы и пр. Электроизоляционные свойства материала также являются его весомым преимуществом, расширяющим сферу применения.

Физико-механические свойства материала

Рассмотрим таблицу с основными физико-механическими свойствами материала:

Характеристики	Значение
Внешний вид	Изделие с ровными поверхностями без полостей и раковин. Цвет от белого до кремового. Допускается наличие поверхностных пятен более тёмного цвета.
Постоянная рабочая температура	от -40 до +100°C
Кратковременная рабочая температура	от -100 до +160°C
Температура самовоспламенения	320°C
Плотность	1,15-1,16 г/см3
Температура плавления	215-225°C
Теплостойкость по Мартенсу	75-76°C
Водопоглощение за 24 часа	0,9-1,2%
Твёрдость по Бринеллю	390-440 МПа
Модель упругости при растяжении	2300 МПа
Разрушающее напряжение при растяжении	65-90 МПа
Относительное удлинение при разрыве	10-30%
Изгибающее напряжение при величине прогиба равной 1,5 толщины образца	≥60 МПа

Форма выпуска

Чаще всего капролон выпускается в виде заготовок, из которых путём станочной обработки изготавливают различные детали. Есть три типа заготовок:

• стержни;
• листы;
• бруски.

Листы выпускаются толщиной от 10 до 120 мм, стандартные размеры — 1000x1000 либо 1000x2000мм. Чаще всего их используют для изготовления вкладышей и колец. Стержни производятся до 1000 мм в длину, диаметр у них разный, но больше всего распространены стержни диаметром от 20 до 300 мм. Бруски обычно выпускают определённых параметров, подходящих для изготовления конкретных деталей.

Также полимер может выпускаться в виде порошка, который используется для литья. Материал поддаётся вторичной переработке: его можно переплавлять из стружки или изношенных деталей. Но для промышленного производства рекомендуется использовать только первичный материал, поскольку он прочнее, чем изделия, полученные путём переплавки.

Особенности обработки

Капролон обрабатывается инструментами, предназначенными для работы со сталью. Материал хорошо поддаётся разным видам механической обработки: резке, фрезеровке, сверлению и пр. Чаще всего для работы с полимером выбирают инструменты из углеродистой стали, которые дополнительно оснащают напайками из вольфрама.

Нежелательно обрабатывать заготовки, которые долго находились в условиях низкой температуры. Перед работой необходимо выдержать полимер при комнатной температуре в течение 5 суток, чтобы к нему вернулась эластичность. В противном случае возможно образование микросколов, уменьшение срока службы и повышенный износ инструмента в ходе работ.

Яркое преимущество обработки капролона — отсутствие недостатков, присущих пластикам. Нагрев от трения инструментов не приводит к образованию едкого дыма, а сам материал не плавится.

Виды и марки

Полимер изготавливается разными методами, способ производства влияет на его свойства и технические характеристики. Рассмотрим основные виды капролона.

Литьевой

Простой и дешевый в производстве вариант. Чаще всего применяется для изготовления деталей промышленного оборудования.

Экструдированный

Материал, отличающийся пониженной теплостойкостью. Не рассчитан на сильный нагрев, может использоваться только до температуры 100°С.

Жаростойкий

Устойчив к нагреву, максимальная рабочая температура достигает +225°C.

Пищевой

Безопасен при прямом контакте с пищевой продукцией, проходит более жёсткий гигиенический контроль, чем другие виды.

С добавлением твёрдых смазок

Чаще всего в состав включается графит, который повышает износостойкость полимера. Из этого вида обычно делают детали для механизмов, которые снижают трение и уровень шума, а также не требуют дополнительной смазки.

С добавлением полиэтилена или стекловолокна

Подобные наполнители обеспечивают повышение прочности полимерного материала.

Также существуют разные марки, а именно:

• А. Марка, разработанная специально для авиастроения. За счёт сочетания малого веса с высокой прочностью полимер способен выдерживать значительные динамические нагрузки.
• Б. Применяется для изготовления деталей промышленных машин, автотранспорта и различного оборудования. Прочный, долговечный, является одним из наиболее распространённых видов сырья.
• МГ. С добавлением графита. Графит улучшает антифрикционные свойства, за счёт чего марка востребована при изготовлении деталей различных механизмов.
• МДМ. С добавлением молибдена. Обладает повышенными свойствами диэлектрика, обычно применяется в сфере газодобычи и газопереработки.

Изделия из капролона

Из капролона и капролоновых заготовок изготавливается множество разных изделий. Это различные подшипники, втулки, направляющие, клапаны, кольца, ступицы, ролики, шестерни, детали червячных механизмов, элементы электроизоляции, кронштейны и пр. Простота обработки, малый вес и высокая износостойкость материала позволяют облегчить массу конструкций, при этом максимально продлив срок службы рабочих элементов.

Сфера применения

Капролон широко применяется в разных сферах промышленности, а именно:

• пищевой;
• транспортной;
• энергетической.

Различные капролоновые детали востребованы в авиа-, автомобилестроении, газодобыче и газопереработке, судостроении, горнодобывающей. целлюлозной промышленности, производстве кранового оборудования. Материал хорошо выдерживает воздействие слабых кислот, щелочей, масел, углеводородов. Однако он не способен выдерживать высокие температуры, поэтому его не получится использовать на литейных или химических предприятиях, где существует риск критического нагрева полимера.