Виброметр HT-520

Вибрационный контроль HT-520 - это контактный способ выявления неисправностей оборудования и своевременный профилактический ремонт
Вибрация – это механическое отклонение объекта от нулевой точки расположения оси координат составных элементов или другими словами это действие колебания, которое можно описать такими параметрами как амплитуда и частота. Причинами возникновения вибрации могут являться естественные, механические и искусственные факторы.

Каждый день несет в себе технологический прорыв, прогресс и инженерную революцию. Хотим отметить, что современная наука развивается безумными темпами: то, что казалось совершенно невозможным через пять – десять лет считается устаревшим и неактуальным. Поддерживают темп появления новых технологий, методик измерения, а следовательно, и новейших приборов, лидеры технологического и инженерного мышления Япония, Китай, Германия, Америка.

Усовершенствованные технологии выдвигают с рынка измерительных приборов устаревшие экземпляры, на их смену приходят системы, вызывающие удовольствие в работе с ними, а у инженера – увлечения. Конечно же есть такие приборы, которые невозможно заменить, их технологическая обработка или измерения обладают высокой точностью и ни в коем случае не претендуют на вытеснение с рынка еще долгие годы. Для всех этих измерительных приборов необходим текущий вибрационный контроль и с этим утверждение невозможно спорить.

Зачем нужен вибрационный контроль измерительных приборов и систем
Вибрационный контроль является необходимой мерой для выявления неисправностей оборудования и своевременного профилактического ремонта при технологической обработке материалов, а именно, при износе подшипников, при возникновении отклонения соосности валов редукторов, при работе измерительных систем, имеющих микрометрический или даже нанометрический диапазон измерений, при работе электронных систем. и переходе электрического заряда, а в том, что места запаянных контактов начинают крошиться и разъединяются от вибрационного воздействия). Любая вибрация, даже низкочастотная, вносит дополнительную погрешность измерения и ее устранение в конструкциях приборов и систем, проектируются механизмы для их уменьшения, а в оптимальном варианте – полное гашение. Однако они тоже требуют своевременного профилактического ремонта. Обслуживание измерительных приборов и систем должно быть постоянным!

Какое негативное влияние имеет вибрация

Поломка оборудования – это, по нашему субъективному мнению, наиболее негативное влияние, к которому может привести вибрация. Этот факт очевиден, а что если влияние вибрации остается скрытым от человеческой точки зрения, и мы думаем, что все отлично работает. Хотим Вас заверить, что последствия работы оборудования, в правильное функциональное действие которого внесла свои коррективы вибрация, необратимы и, к сожалению, финансово затратны. Ваши измерения или обработка деталей (точки, фрезерования, шлифовки) имеют не те геометрические размеры, допуски и посадки, которые заданы в чертежах и технических требованиях к изготовлению деталей. Вы увидите это на этапе сборки или на этапе испытаний, это становится возможным только в том случае, если прибор является новой разработкой или усовершенствованной моделью, ранее не выпускавшейся серийно. В крайних случаях, необходимо изъятие всей партии из магазинов розничной торговли производителем, а это – удар по репутации.

Если учесть тот фактор, который производится целый класс продукции, от качества которой напрямую зависит здоровье и жизнь человека. Речь идет о медицинском оборудовании. Конечно же стандарты его изготовления самые жесткие, но все, к сожалению, возможно. Чтобы избежать такого негативного влияния вибрации и необходим вибрационный контроль оборудования.

О чем может «говорить» уровень вибрационного шума при обследовании оборудования

Уровень вибрационного шума может говорить о степени неисправности при профилактическом контроле шарикоподшипников, что на данный момент получило собственное название - вибромониторинг. Каким же должен быть уровень (диапазон) вибрационного шума в шарикоподшипнике, чтобы мы насторожились? Для этого воспользуемся результатами ученых и инженеров, исследовавших уровень нагрузки (более 200 л. с.). В стандарте ISO 10816-3 есть четкие рекомендации на этот счет. Если вибрационный шум оборудования находится в диапазоне частот 0...2,3 мм/с, тогда нет повода для беспокойства, все отлично! В случае, когда диапазон вибрационного шума – 2,3…2,8 мм/с – все в пределах нормы, 2,8…4,5 мм/с – требуется ремонт оборудования, 4,5…7,1 мм/с – срочно производим замену оборудования, дальнейшая эксплуатация опасна окончательной поломкой.

Как видим, даже шум насоса на даче говорит нам о том, что нужна замена шарикоподшипников, если же Вы не обратите на это внимания, то можете остаться без насосной станции. Помните, что в работе прибора нет ничего второстепенного – все важно, до последнего винтика!

Интересно, но факт! Вибрация оказывается может быть и полезной, а мы всегда думали, что только вредна

Оказывается, что при укладке дорожного покрытия эффект вибрации может быть положительным, а не только отрицательным. что приводит к разрушению дорожного полотна. Оно заключается в том, что при засыпании слоя гравия, разных фракций, вибрация самостоятельно утрамбует их наилучшим образом, что даст наивысшую прочность будущему дорожному покрытию. Ни одна автодорожная ремонтная машина не сможет так плотно, с минимальными пустотами уложить гравий, только этот процесс требует времени, но абсолютно бесплатный. В современном производстве приборов и в обработке материалов есть технологический термин – вибрационная обработка. В горном деле, при добыче полезных ископаемых, при бурении скважин для водоснабжения населения, в строительстве при забивании свай используется полезный эффект вибрации.

Но, в том или ином случае, она требует контроля, к сожалению, возможно оценить только ее присутствие, а вот дать оценку эквиваленту – мы не можем. Для этого необходим специализированный измерительный прибор, а именно виброметр.

Способы защиты от вибрационного воздействия на оборудование:

Для защиты от отрицательного, разрушающего воздействия вибрации используют массивные гранитные основания, на которые закрепляют оборудование или проектируют специальные места установки приборов. Известен факт, что при изготовлении шкал и сеток оптического оборудования систем прицеливания военного назначения во избежание влияния вибрации и привнесения погрешностей производство опускали на три этажа под землю и оснащали антивибрационными системами.

Наиболее простым и дешевым является использование резиновых прокладок в местах наибольшего негативного воздействия вибрации, а также использование различных систем амортизации.

Технические характеристики виброметра HT-520

Особенности конструкции виброметра HT-520

• Индикатор, сигнализирующий о низком уровне заряда батареи питания виброметра, позволит своевременно заменить элементы питания и не подвергнуть оборудованию, стоимость которого может превышать миллионы, эксплуатационную аварию или поломку.
• В виброметр встроена система автоматического отключения от системы питания, через определенный временной диапазон.
• В плохо освещаемых помещениях, когда отсутствует возможность дополнительного освещения, увидеть результаты вибрационного контроля и вообще провести измерения позволит встроенная система подсветки в HT-520.
• Для удобства проведения вибрационного контроля конструкция HT-520 оборудована возможностью замены зонда (S и L), что позволяет приспособиться к любым сложностям при исследовании.
• Существует возможность измерения вибрации в двух частотных диапазонах, низкочастотном, 10 Гц ... 1 кГц, высокочастотном, - 1 Гц ... 10 Гц.
• Результаты измерения вибрации отображаются на дисплее одновременно с информацией об уровне заряда.
• При необходимости к виброметру возможно подключить наушники для возможности обнаружения низкочастотных вибраций.

Профессиональный портативный виброметр HT-520 с точностью измерения ±5% может производить измерение вибраций в низкочастотном (10 Гц...1 кГц) и высокочастотном (1 Гц...10 Гц) диапазонах. Станет надежным помощником при измерении уровня вибрации, проведении бесконтактного обнаружения неисправностей оборудования и своевременного профилактического ремонта. Если у Вас возникли дополнительные вопросы, профессиональные консультанты обязательно помогут определиться с выбором и купить качественный виброметр, удовлетворяющий всем Вашим пожеланиям и техническим требованиям.