


| Производитель | Böhler |
|---|---|
| Страна производитель | Германия |
| Диаметр электрода | 3.2 мм |
| Длина электрода | 350 мм |
| Вес упаковки | 46 кг |
| Тип электрода | Металлический |
| Тип металлического электрода | Плавящиеся |
| Тип покрытого электрода по покрытию | С основным покрытием |
| Тип покрытого электрода по применению | Для сварки высоколегированных сталей |
| Тип покрытого электрода по положениям сварки в пространстве | Во всех пространственных положениях |
| Условное обозначение | FOX CN 23/12 Mo-A |
EN 1600:1997: E 23 12 2 LR 32 AWS A 5.4-06: E 309 LMo-17 DIN 8556: E 23 13 2 R 23 |
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,02 | 0,70 | 0,8 | 23,0 | 12,5 | 2,7 |
ОПИСАНИЕ
Электрод с рутило-основным поктытием, низким содержанием углерода.
Благодаря повышенному содержанию феррита в наплавленном металле, электрод имеет универсальное применение. При сварке разнородных и трудносвариваемых сталей обеспечивается высокая трещиностойкость. Сварка во всех положениях кроме сверху-вниз, стабильная дуга, вязкий шлак, практически отсутствие разбрызгивания при переносе металла. Электрод позволяет работать как на постоянном, так и на переменном токе, с использованием маломощных источников с низким напряжением открытой цепи. Самоотделяющийся шлак, даже при сварке углового шва. Исключительно гладкая поверхность шва, без шлаковых включений, позволяет увеличить эффективность использования рабочего времени. Легко зажигаемая и возобнавляемая дуга. Влагоустойчивое покрытие обеспечивает снижение вероятности появления пор, при условии, что до использования электрода соблюдались правила хранения.
ПРИМЕНЕНИЕ
Электрод применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными либо ферритными сталями, также применяется для плакирования ферритно- перлитных, низко и среднелегированных основ и нанесения буферных слоев перед наплавкой. Используестя при ремонтных работах для сварки сталей с высоким содержанием углерода с нержавеющими сталями и сварки оцинкованных листов. Благодаря высокой сопротивляемости наплавленного металла эрозии и кавитации, электрод широко используется для наплавки изношенных лопаток турбин изготовленных из низколегировонного литья. Для изготовления сосудов высокого давления работающих при температурах до 300°С. При рабочих температура около 500С возникает вероятность охрупчивания сварного шва. В этом случае рекомендуется применять электроды
FOX NIBAS 70/20 или FOX NIBAS 70/15.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
| Предел Текучести N/mm2 |
Вр.сопр. разр. N/mm2 |
Относит. удл. % |
Ударная Вязкость J |
Твердость НВ |
Условия | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ср. | Min | Ср. | Min-Max | Ср. | Min | T° | Ср. | Min | ||
| 630 | >490 | 780 | 670-810 | 30 | >26 | 20 | 60 | >47 | ~ 220 | после сварки |
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
| Плотность | Удельная теплоемкость |
Удельное эл. Сопротивлен |
Удельная теплопровод |
Коэф. лин. расширения |
t ° |
|---|---|---|---|---|---|
| 7,8 г/см3 | 0,5 дж/г.К | 0,85 ом.мм2/м | 15 W/м.K | 16,6 10-6 м/м. °C | +20°C |
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
Предварительный подогрев и последующяя термообработка не требуется. Мах ширина поперечных перемещений не более 2-х диаметров электрода, короткая дуга, минимальный ток. Обязательная зачистка конечных кратеров и корневых швов.
| Постоянный ток; | Ø,мм | Ток, А | Положения сварки | |
|---|---|---|---|---|
| полярность обратная электрод (+) ,или переменный ток DC+, AC |
2,5 | 60-80 | Сварка во всех пространственных положениях, кроме сверху-вниз | |
| 3,2 | 80-110 | |||
| 4,0 | 100-140 | |||
| 5,0 | 140-180 | |||