



| Производитель | Протек |
|---|
Axson F160 – отличный продукт для литья миниатюр и сувенирной продукции (солдатики, сувенирные магниты и др.). Удобен для проливки тонких деталей и изделий среднего размера.
Особенностью системы есть ее температуростойкость (до 105оС). Хорошо подвергается фрезерованию - не плавится, а превращается в пыль. Прекрасно подходит как для самой миниатюры – изделий, так и моделей (заготовок). Часто применяется для тонкостенных изделий и масок.
Отличная универсальная двухкомпонентная смола для прототипирования. Подходит для миниатюры, модели и декора любого вида. Часто используется для пересъемки и копирования силиконовых форм в качестве моделей.
Заливной полиуретановый пластик Axson это комплект из двух жидких компонентов при смешивании которых образуется новый твердый материал с различными свойствами. Время начала схватывания, полного отверждения, конечная крепкость и др. свойства у каждого вида пластика индивидуально. Жидкие модельные пластики позволяют быстро получить крепкое изделие и размножить его.
Порядок работыПеред использованием полиол должен быть тщательно перемешан до однородного состояния в течение не менее 10 мин. - при использовании мешалки с приводом – скорость вращения мешалки 100-200 об/мин, возможно перемешивание "вручную". Материал необходимо перемешивать каждые 2-3 часа, чтобы избегать расслоения и порчи материала. Полиол и изоцианат можно при необходимости дегазировать в вакуумной камере или заливать под давлением. Отлейте необходимое количество заранее перемешанного полиола. Отлейте необходимое количество предварительно перемешанного изоцианата. Смешайте плоским деревянным шпателем в течение 20-30 секунд. Перелейте смесь компонентов в чистую тару и затем перемешивайте еще 10-20 секунд. Произведите заливку материала в силиконовую форму. Выдержите материал в течение 5-10 минут в состоянии покоя. Для окраски используйте специализированные красители для полиуретанов Marbo, Reactint или DEEP. Не окрашивайте полиуретан любыми неспециализированными красителями, это ведет к вспениванию и изменению свойств изделия.
Заливайте в силиконовые формы из силиконов на отвердителе платина. Перед заливкой обработайте форму разделителем в 2-3 слоя, дайте последнему слою высохнуть не менее 30 минут.
Разделителем и защитным агентом для силиконовых форм при работе с полиуретановыми пластиками. или PUR400 (облегчает проливку, значительно увеличивает срок службы силиконовой формы, улучшает и облегчает рельеф заливки, позволяет пластику протечь в трудные места рельефа).
При работе с формами из силиконов на основе олова обязательно перед заливкой просушивайте их в духовке при 50-60оС не менее 1-2 часов, затем тщательно обрабатывайте разделителем и защитным агентом.
Внимание: полиуретан сильно нагревается при полимеризации, будьте осторожны, можно обжечься, изделие нежелательно трогать ближайшие 20-30 минут.
Влажность помещения не должна быть высокой, желательно контролировать ее влагомером. Если вы обратили внимание, что в контакте с силиконовой формой пластик дает волдыри, просушите его в указанном режиме.
Советы по использованиюОтлейте необходимое количество компонентов в сухую посуду. Сразу плотно закройте тару с остатками, выдавив по возможности лишний воздух. Перед нанесением краски для лучшего результата сцепления краски с пластиком следует заранее нанести грунт для пластиков. Всегда перед использованием всех материалов следует производить проверочную заливку. Даже если вы работали с материалом раньше. Любые вопросы принимаются исключительно при наличии предварительной малой проверочной заливки материала.
ХарактеристикиРабота с пластиками должна производиться только при температуре помещения и компонентов 23-25 оС. При получении пластиков в слишком холодное или слишком жаркое время года дайте им отстояться при комнатной температуре не менее суток. Действие низких температур не приводит к безвозвратной порче полиуретановых или силиконовых материалов. При низкой температуре эти материалы загустеют и расслоятся.
РЕКОМЕНДАЦИИ:
Если материал транспортировался или хранился при пониженных температурах, то для того, чтобы вернуть ему необходимые эксплуатационные свойства, необходимо:
Оставить материалы в закрытой таре до достижения комнатной температуры (по крайней мере, 23°C). В зависимости от того, как долго материалы подвергались воздействию низких температур и каков размер расфасовки, для их нагревания до комнатной температуры может потребоваться разное время, вплоть до нескольких дней.
меры предосторожностиИзбегайте контакта незащищенной кожи и слизистых с пылью, образующейся в процессе шлифовки. При работе используйте защитную одежду, респиратор и резиновые перчатки. Не вдыхайте пыль от шлифовки, при механической обработке готового изделия используйте респиратор и защитные очки. При контакте кожи с пылью от шлифовки немедленно удалите пыль сухими салфетками или полотенцем, после чего промойте место контакта теплой водой с мылом. В случае, если при работе появляется кожная сыпь, приостановите работу. Если при возобновлении работы с материалом проблема повторяется, прекратите работу с ним и обратитесь к врачу. При попадании смолы в глаза немедленно промойте глаза водой в течение 15 минут и обратитесь к врачу. Избегайте проглатывания материалов. Тщательно мойте руки после работы, особенно перед едой. При использовании продукции не курить, не пить, не принимать пищу. Возможны индивидуальная непереносимость материала и аллергические реакции, в случае их проявления немедленно прекратите работу с материалом и обратитесь к врачу.
Упаковка, хранениеПри заказе доступны упаковки 0,45 кг, 0,9 кг, 9 кг. Упаковка состоит из двух компонентов с общей указанной массой в соотношении компонентов 100:100. Хранить компоненты не более двух месяцев после покупки в плотно закрытой таре, не допускать попадания в тару влажного воздуха. Не оставлять открытую тару даже на короткое время.
Сравнительные характеристики систем| Axson Fastcast | 160 | 180 | 190 | 32 | 38 |
| Смешивание по массе | 1:1 | ||||
| Цвет | < td>бежмолочно-белый | беж | светлый беж | беж | |
| 2`30 | 3`30 | 7 | 2 | 2 | td>|
| Время выемки 100 мл, мин | 30 | 45 | 90 | 20 | 25 |
| Вязкость | 90 | 80 | 125< /td> | 35 | 35 |
| Температура размягчения | 112 | 98< /td> | 100 | 80 | 55 |
| Твердость, ШорD | 77 | 74 | 68 | 74 | 70 |
| Наполнитель, % по массе< /td> | 300 | 360 | 360 | 0 | 0 |
| Линейная усадка 50*1000, мм | 2,6 | 5 | 0,3 | 1,5 | td>1,5 |
| Модуль упругости при изгибании, MPa | 1300 | 1100 | 1250 | 1100 | 750 |
| Граница прочности при изгибании, MPa | 60 | 38 | 47 | 48 | < td>32|
| Ударная вязкость по Шарпе | 14 | 18 | 20 | 15 | 30 |
| Плотность, кг/л | 1,08 | 1 ,06 | 1,07 | 1,08 | 1,07 |
| Уникальная характеристика | td>температура | цвет | время | тонкие изделия | ударопрочность |

