











| Производитель | Собственное производство |
|---|---|
| Страна производитель | Польша |
| Производительность оборудование для брикетирования | 0.8 т/ч |
| Сырье брикетирования | торф, древесные отходы, уголь, опилки, солома, лузга |
| Максимальный размер частиц подаваемого сырья | 5 мм |
| Номинальная мощность | 20 кВт |
| Влажность материала | 12 % |
| Плотность брикета | 1.4 г/см3 |
| Вес | 3500 кг |
| Гарантийный срок | 24 мес |
Промышленный пресс брикетировщик Wektor предназначен для производства топливных брикетов из мискантуса производительностью до 800 кг/ч ударно-механическим способом. Оборудование обеспечивает стабильную формовку плотного брикета из растительной биомассы и ориентированное на непрерывную работу в производственном режиме с прогнозируемой себестоимостью 1 тонны готовой продукции.
Данный пресс является промышленным решением польского производства компании Биоэкопром ГК, которое мы внедряем, интегрируем и запускаем в составе полноценных технологических линий. Это оборудование для предприятий, занимающихся выращиванием и переработкой энергетических культур и планирующих системное производство твердого биотоплива с контролируемой маржинальностью и долгосрочным ресурсом эксплуатации.
Технология брикетирования мискантуса
Формирование брикета происходит в конусной формирующей втулке под действием интенсивной механической нагрузки. При уплотнении мискантус нагревается, активируется природный лигнин, содержащийся в структуре растительных волокон, и обеспечивает прочность без применения связующих химических добавок. В результате формируется плотный, геометрически стабильный брикет, устойчивый к транспортировке и хранению. Ударно-механическая конструкция не содержит сложной гидравлики, имеет минимальное количество изнашиваемых узлов и характеризуется высокой ремонтопригодностью.
Сырье и подготовка
Пресс работает с измельченным мискантусом после предварительной сушки до рабочей влажности. Для стабильной производительности необходима контролируемая фракция и равномерная подача материала. Параметры прессования настраиваются под конкретные свойства сырья и требования к плотности брикета.
Технические характеристики
Производительность до 800 кг/ч в зависимости от качества подготовки мискантуса.
Диаметр брикета 60-70 мм.
Длина регулируемая от 20 до 300 мм.
Главный электродвигатель 22 кВт.
Шнек-дозатор 6 кВт.
Двигатель бункера 3 кВт.
Шнек выгрузки 1,5кВт.
Общее установленное потребление 32,5 кВт.
Рабочее потребление около 25 кВт.
Емкость сырьевого бункера с трогателем 1,8 м³.
Полная длина комплекса с линией охлаждения 9м.
Вес с бункером около 3500 кг.
Оборудование рассчитано на непрерывную работу 24/7 с ресурсом более 15–20 лет при соблюдении регламента технического обслуживания.
Энергоэффективность и экономика производства
Средние расходы электроэнергии составляют примерно 35–40 кВтч на 1 тонну продукции. Рациональное энергопотребление позволяет контролировать себестоимость производства брикетов из мискантуса и обеспечивает конкурентную экономику при промышленных объемах. Использование европейских электродвигателей с высоким КПД повышает общую эффективность комплекса.
Базовая комплектация
Брикетировочный пресс с главным двигателем 22 кВт.
Шнек-дозатор подачи сырья.
Бункер-накопитель с функцией перемешивания.
Стабилизатор охлаждения брикета длиной 6м.
Шкаф управления с системой контроля и наблюдения.
Комплекс поставляется как готовый производственный агрегат для интеграции в технологическую линию.
Решение под ключ от Биоэкопром ГК
Биоэкопром ГК проектирует и реализует полные линии для производства брикетов из мискантуса. Мы подбираем и производим измельчители, сушильные комплексы, транспортеры, системы аспирации, накопительные бункеры, автоматизацию и упаковочные решения. Проводим аудит сырья, расчет себестоимости 1 тонны продукции, проектирование размещения оборудования, монтаж и пусконаладочные работы.
Если вы планируете запуск или модернизацию производства брикетов из мискантуса до 800 кг/ч, мы подготовим техническое решение и экономичный расчет под ваши производственные объемы и обеспечим полное сопровождение проекта к вводу оборудования в эксплуатацию.