Силикон Платинум 40 клиар. Уп. 25 кг, более жесткий и прочный, для форм

Виберите количество - 25 кг Особенности системы

Средняя жесткость, универсальный и эластичный силикон, полупрозрачный цвет (силикон Clear, не крашенный, оптически не прозрачный). Благодаря платиновому катализатору устойчив к агрессивным средам смол, пластиков и щелочей. Без запаха. Эластичный, хорошо подходит для трехмерных и хрупких изделий, для форм любого размера.

Назначение силикона

Формы с требованием к прочности и большому количеству раскастовок. Литье смол и полиуретановых пластиков, гипса, стоек к агрессивным щелочным средам бетонов. Хорошо подходит для форм для гипса любого вида, а также для форм для полимерной глины, литья миниатюры и кукол ручной работы. 

Внешний вид: неокрашенный, средней вязкости. Для полного удаления пузырей и увеличение прочности готовой формы можно использовать вакуумную камеру.

Упаковка общей массой 1 кг (500 г А+500 г В).

Температурные рекомендации

После получения силикона, выдержать его при комнатной температуре не менее 24 часов (при получении в слишком холодное или жаркое время года). Сделать пробную заливку. Внимание: для полной полимеризации для всех платиновых силиконов требуется температура среды и компонентов строго не менее +25С. При меньшей температуре срок полимеризации значительно увеличивается, или силикон полимеризуется не полностью.

Смешивание: соотношение при смешивании 1 кг компонента А на 1 кг компонента В, использовать электронные весы. Не смешивать по объему, плотности компонентов разные.

Рекомендации для начала работы

Нанесите на поверхность эффективный разделительный состав для силиконов, такой как EaseRelease, если поверхность пористая - в 2-3 слоя, дайте последнему слою высохнуть не менее 30 минут.

Обязательно заранее проведите малую пробу на отверждение и залипание, при каждой новой партии силикона и новой заливке. На небольшую часть мастер-модели нанесите пробно 10 г силикона и оставьте на сутки. 
Если результат устроил вас, только тогда делайте основную заливку. Если результат вас не устроил, пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим отделом и мы выясним, в чем ошибка в работе. Все вопросы принимаются только в случае небольшой (10-20 г) отливки. Претензии к готовым испорченным формам приняты быть не могут.

Обязательны для проверки такие поверхности: дерево, особенно покрытое лаком, фарфор, пластилины, запеченная полимерная глины.

Не подходят для заливки платиновым силиконом: силиконы на основе олова, полиуретановые резины в большинстве случаев, любой не подходящий пластилин, сырая полимерная глина. 

Поверхность пластиков для 3Д печати - обязательно должна быть вначале изолирована грунтами или аэрозольными красками, потом обработайте разделителем и только затем делайте пробу на отверждение силикона. Практически все пластики для 3Д печати на границе мешают силикону отверждаться и оставляют его жидким. 

Убедитесь, что температура вашего помещения и компонентов не ниже 23 оС.

Возьмите электронные весы и смешаете компоненты А и В  - 1 к 1 по массе. Перемешайте плоским деревянным стеком равномерно и тщательно, если вы применяете специфичные красители для силиконов, вы зрительно контролируете этот процесс (красители не пищевые, только в случае не пищевых форм).

Перелейте во вторую емкость, не снимая массу со стенок первого сосуда и снова перемешайте - правило двойного смешивания. 

Заливайте силикон тонкой струйкой в одну точку мастер-модели сверху, позволяя силикону самому распределиться по форме. Если вы работаете в домашних условиях, без вакуумирования, вы не уйдете от пузырей в массе силикона, но вы можете нанести первые слои силикона кистью, плюс использование разделителя - улучшит протекание и даст вам хороший рельеф.

Рекомендации по безопасности

Силикон предназначен для профессионального применения. Хотя в отвержденном виде силикон безопасен, пока он в неотвержденном виде, необходимо соблюдать меры предосторожности -  работать с неотвержденным силиконом только в перчатках (нитриловые перчатки, латекс вступает в реакцию с силиконом), в отведенном для этого проветриваемом помещении. Беречь от детей!

Характеристики платинового силикона

Пропорция при смешивании А:В (измерялось при t 25C) 1:1 Время гелеобразования (измерялось при t 25C) 40 – 70 мин. Время отверждения 5 – 24 ч. Вязкость сСТ 25000-30000 Условная прочность при растяжении до разрыва 3,8  МПа Относительное удлинение при разрыве 350 % Твердость по Шор А 40 Цвет неокрашенный

Технология работы с платиновым силиконом

• Платиновые силиконы не совместимы с силиконами на оловянном катализаторе. На плоскости соприкосновения с отвержденным оловянным компаундом платиновый силикон не застынет. Не стоит изготавливать составные формы из силиконов разной природы. 
• Платиновые силиконы не совместимы с: пластиками для 3Д печати, сырой полимерной глиной, любыми не специальными пластилинами (подходит Monster Clay, подходят восковые пластилины), подходят ДеЛюкс пр-ва Луч в большинстве случаев. 
• Температурный режим: t воздуха и компонентов должна быть строго не ниже 25°С. Скорость застывания зависит от t среды, t самих компонентов, влажности мастер-модели. Перед использованием всей массы платинового силикона всегда делайте пробную заливку малой части материала.
• При получении силиконов в холодное время года: выдержать части А и В в тепле 24-48 часов. 
• Для полного отсутствия пузырей рекомендуется использование вакуумных камер.
• Компоненты требуют точной дозировки частей А и В ― 1:1 по весу.
• Не использовать платиновый силикон при t ниже 25°С, так как в этом случае не произойдет полная полимеризация.
• Не использовать платиновый силикон с силиконосодержащими, а также амино-, серо- и оловосодержащими материалами.
• Не использовать железную тару для перемешивания и не мешать железными палочками. Будьте особенно осторожны при работе с пластилинами, так как в некоторых пластилинах могут содержаться вещества, на которые платиновый силикон реагирует и не застывает. Всегда делайте пробную малую заливку силикона для форм.