Силикон для форм, 1кг

Белая силиконовая резина для изготовления гибких форм. Рекомендован для изготовления форм (молдов) для дальнейшей отливки не только гипса, мыла, парафина, полимерной глины, акриловых и полиэфирных смол, но также и для цемента и эпоксидной смолы и даже шоколада и мастики. Является "пищевым" . Это означает что силикон применяется для изготовления кулинарных форм . 

Силиконовый компаунд холодного отверждения с повышенной износостойкостью и большей устойчивостью к агрессивным средам за счет платинового катализатора. С материалом легко и удобно работать так как работа с ним не требует какого-то специального оборудования или навыков. 

Формы, изготовленные из силиконового компаунда могут длительное время эксплуатироваться при высоких температурах (до  +220 ºС) и до 150 часов при температурах до +250 ºС, однако следует учитывать, что гибкость и прочность будут снижаться по мере повышения температуры эксплуатации. Не рекомендуется использование силиконовых форм, изготовленных при температурах выше +250 ºС.

Объемная усадка практически нулевая. Не требует обязательной вакуумации для удаления воздуха.

Способ применения:

Поверхность образца, а также все инструменты должны быть чистыми и обезжиренными.

Смешение:

Отвесить одинаковые массовые части частей «компонента А»  и «компонента Б» (соотношение 1:1) в чистых емкостях и равномерно, тщательно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (2-3 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35° не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. При неправильной дозировке, компаунд может не отвердиться или недоотвердиться.

Самостоятельно выгоняет практически весь воздух и не нуждается в обязательном вакуумировании.

Но если необходимо использовать вауумную камеру (остаточное давление 10-25 мм Нg), учитывайте то, что смесь будет увеличиваться в объеме, а затем  оседать. После 2-3 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена  и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Внимание!

Избегайте контакта неотвержденного силиконового компаунда c силикон-содержащими материалами, а также амино-, серо- и оловосодержащими органическими солями. Очень часто пластилин, который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы, и когда пластилин вступает в контакт с силиконом, то пограничный слой силикона не отверждается, остается липким.

Заливка смеси и полимеризация:

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков.  Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 6 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если температура при отверждении  значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается.