
| Производитель | STAB |
|---|---|
| Страна производитель | Украина |
| Форма поставляемого сырья | Крупка |
| Тугоплавкий металл | Вольфрам |
При упрочнении быстроизнашивающихся деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, наиболее широкое применение находят композиционные сплавы на основе зерен литых карбидов вольфрама (WC - W2C), которые обладают высокой износостойкостью. При этом используется присадочный материал – ленточный релит, который представляет собой пруток плоского сечения длинной 750мм с сердечником из смеси раскисляющих, легирующих и флюсообразующих компонентов, а также частиц карбидов вольфрама (релита), полученных путем дробления слитков. Содержание релита в сердечнике составляет не менее 65%.

Марки ленточного релита
|
Марка ленточного релита |
Размер частиц релита основной фракции, мм |
Размеры ленточного релита, мм |
Нахлестка, |
Длина, мм ± 5,0 |
|
|
В ± 0,5 |
Н ± 0,3 |
||||
|
ЛЗ-4-6 |
0,28 - 0,45-3 |
6,0 |
3,0 |
1,0 |
670 |
|
Л3-6-7 |
0,45 - 0,63-3 |
7,0 |
3,0 |
1,0 |
670 |
|
ЛС-8-7 |
0,63 - 0,80-С |
7,0 |
3,0 |
1,0 |
670 |
|
ЛЗ-11-7 |
0,63-1,10-3 |
7,0 |
3,0 |
1,0 |
670 |
|
ЛСЗ-6/4-7 |
0,45 - 0,63-С |
7,0 |
3,0 |
1,0 |
670 |
|
ЛСЗ-8/4-7 |
0,63 - 0,80-С |
7,0 |
3,0 |
1,0 |
670 |
|
ЛСЗ-8/6-7 |
0,63 - 1,10-С |
7,0 |
3,0 |
1,0 |
670 |
|
ЛСЗ-11/4-7 |
0,6З - 0,80-С |
7,0 |
3,0 |
1,0 |
670 |
|
ЛСЗ-11/6-7 |
0.63 - 0,80-С |
7,0 |
|
1,0 |
670 |
В обозначении марки материала буквы обозначают: ЛЗ - ленточный зерновой; ЛС - ленточный сферический; ЛСЗ - релит ленточный со смесью дробленых зерен и сферических гранул; для марок ЛЗ и ЛС первая группа цифр обозначает размер дробленых зерен или сферических гранул основной фракции в мм, увеличенный в 10 раз и округленный; для марок ЛСЗ в числителе дроби - размер основной фракции сферических гранул, в знаменателе - размер основной фракции дробленых зерен в мм, увеличенный в 10 раз и округленный; вторая группа цифр - ширину ленточного релита в мм.

При упрочнении деталей, узлов и механизмов, работающих в условиях особо интенсивного абразивного износа вместо зерен дробленого релита в сердечнике используется сферический релит, полученный методом термоцентробежного распыления. Такой релит в несколько раз превосходит дробленный по прочности, ударостойкости и износостойкости. Микротвердость сферического релита находится в пределах 2800…3100 Нv. Содержание армирующих частиц в наплавленном металле может достигать 65%.

Ленточный релит нашел широкое применение при наплавке бурового инструмента и оборудования, деталей горно-шахтного, энергетического и металлургического комплексов.