







| Производитель | Amorim |
|---|---|
| Страна производитель | Португалия |
| Длина | 1000 |
| Назначение материала | Снижение ударного шума, Виброизоляция, Звукоизоляция, теплоизоляция, Улучшение акустики помещений |
| Плотность | 156 кг/м³ |
| Степень жесткости | Твердый |
| Толщина (мм) | 25 |
| Форма поставки материала | Лист |
| Ширина | 500 |
| Группа материала по горючести | НГ (негорючий) |
|---|
Данный материал можно использовать и как финальное покрытие (отделку фасада), так и использовать его в качестве изолятора с последующим нанесением финальной отделки.
Размер листа: 1000*500* 25 мм
Покрываемая листом площадь : 0,5 м2
Изготавливаются из коры пробкового дуба без использования клея и других посторонних веществ.
Традиционно черные агломераты используются как термические и акустические изоляторы, там где требуется упругий, износостойкий и нетоксичный изолирующий материал.
Характеристики фасадного пробкового агломерата:
|
ПЛОТНОСТЬ |
140-160 кг/м3 |
||||||||
|
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ПРИ 20 ГРАДУСАХ (ASTM-C-177): |
0,035 ккал м/м2 ч 0С |
||||||||
|
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ ПРИ СГИБАНИИ (ASTM-C-352) |
около 1,4-2,0 кг/см2 |
||||||||
|
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ ПРИ НАТЯЖЕНИИ (ASTM-C-209) |
около 0,6-0,9 кг/см2 |
||||||||
|
ПОГЛОЩЕНИЕ ВОДЫ ОТНОСИТЕЛЬНО ОБЪЕМА (F.S.HH-1-525): |
< 3% |
||||||||
|
ПРОВОДИМОСТЬ ПАРОВ ВОДЫ (ASTM-C-355) |
2-6 гр. см. /24 ч . м2 . мм рт. ст. |
||||||||
|
% ЗОЛ. (NP-260) |
< 1,5% |
||||||||
|
ЛИНЕЙНОЕ РАСШИРЕНИЕ И СЖАТИЕ (ASTM-C-367) |
< 0,3% |
||||||||
|
ОГНЕСТОЙКОСТЬ (ASTM-C-209) |
материал классифицируется как M3, замедляет процесс горения, не способствует распространению огня и не выделяет токсичных дымов при горении |
||||||||
|
ЗВУКОПОГЛОЩЕНИЕ (ASTM-C-423), % (при плотности пробки 105 кг/м3 и толщине 5 см) |
Частоты, Гц |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
||
|
Звукопоглощение |
15 |
20 |
40 |
50 |
30 |
30 |
|||
|
СНИЖЕНИЕ ШУМОВ УДАРНОГО ХАРАКТЕРА (ISO-R-140), дБ (при плотности пробки 100 кг/м3 и толщине 10 мм) |
Покрытие |
Низкие |
Средние |
Высокие |
|||||
|
Без пробки |
77 |
81 |
79 |
||||||
|
С пробкой |
73 |
70 |
40 |
||||||
Что касается некоторых продуктов, несмотря на более низкую теплопроводность, подтверждено, что изоляционные свойства вспененной агломерированной пробки не ниже, это видно по уровню термической диффузии.
Эта характеристика измеряет отношение между способностью материала к передаче теплоэнергии и его способности к накоплению.
Например:
Из-за большой плотности его теплоемкость выше, вспененная агломерированная пробка является лучшим тепловым аккумулятором, хотя и обладает низкой термодиффузией, но сохраняет более постоянную внутреннюю температуру, несмотря на колебания внешней температуры, другими словами, -это лучший теплоизолятор.
| Толщина, мм | 10 мм | 20 мм | 25мм | 30мм | 40мм | 50мм | 70мм | 80мм | 100мм |
| R | 0.25 | 0.5 | 0.625 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.75 | 2.00 | 2.50 |
| K | 2.439 | 1.595 | 1.2739 | 1.0989 | 0.8620 | 0.709 | 0.523 | 0.4629 | 0.3759 |
Преимущества в звукоизоляции:
- Акустическая коррекция помещения
- Акустическая изоляция воздушных шумов
- Снижение периода реверберации.
На сегодняшний день в мире нет более экологически чистого, долговечного и в то же время эффективного изоляционного материала чем Черный агломерат. В чем же кроется секрет этого уникального материала? Дело в том, что для производства изоляционных плит используется исключительно кора пробкового дуба. Панели изготавливаются из гранул измельченной коры, прессуется в блоки при температуре свыше 350С без добавления клея! Тут же охлаждаются паром, далее стабилизируются не менее двух недель, и только после этого режутся на панели различных толщин.
Так как в производстве не используются никакие химические добавки, Черный агломерат не подвержен гниению, воздействию грызунов, неуязвим для плесени. Панели чрезвычайно хорошо восстанавливают и сохраняют свою форму после сжатия или изгиба. При этом материал сохраняет все свои свойства, поскольку не нарушаются его внутренние химические связи, пригоден для многократного использования, срок службы не ограничен!
Горение не поддерживается, ( пробковая панель 50 мм тлеет 30 минут, панель из полистирола сгорает за 20 секунд ). При горении пробка не выделяет фенол, формальдегид, хлор и цианид. Видео-ресурс: испытание Черного агломерата: https://youtu.be/u3-sP--JoSA
Пробковые панели устойчивы к воздействию углеводородов, непроницаемы для ультрафиолетового излучения, не проводят электричество, не аккумулируют электростатические заряды, могут использоваться в контакте с асфальтом или битумом, непроницаемы для воды!
Область применения:
Как клеить пробковый агломерат: http://www.amorimisolamentos.com/en/applications/ETICS-EIFS/57/?t=56

Коэффициенты теплопроводности теплоизоляционных материалов:
|
материал |
к |
|
Пробковый агломерат |
0,031 |
|
Полистирол |
0,034 |
|
Минеральная вата |
0,035 |
|
Стекловата |
0,05 |
Эквиваленты различных строительных материалов, обеспечивающие одинаковый теплоизоляционный эффект:
|
Железобетон, 150 см |
|
Кирпич, 40 см |
|
Ячеистый бетон, 20 см |
|
Дуб, 15 см |
|
Сосна, 10 см |
|
Минеральная вата, 3,5 см |
|
Пробковый агломерат, 3 см |
Методы установки, тех.характеристики и прочее детальное описание материала подробней на сайте партнера: https://incork.com.ua/