Фрезерный станок по металлу с ЧПУ OPTImill F150

Фрезерный станок по металлу с ЧПУ Оптимум F150 — фрезер промышленного уровня по обработке заготовок по контуру, плоских поверхностей, отверстий, канавок различной формы фрезами с пластинками твердого сплава, кермета, минералокерамики.

Фрезерный станок по металлу с ЧПУ Оптимум F150

• Массивная конструкция, имеющая высокую жесткость, большую производительность и мощность.
• Основные узлы остова фрезерного станка выполнены из литого чугуна насыщенного легирующими элементами, обладающего высоким качеством, жесткостью и устойчивостью при больших нагрузках.
• Управление производится системой германского производства 828D. Пульт управления встроен в компактную панель, на котором находятся наладочные кнопки, переключатели процентного изменения частоты вращения шпинделя и подачи, кнопка аварийного отключения. Дисплей отражает режимы работы, положение рабочих органов, траекторию движения инструмента в формате 3D. Поддерживает различные кинематические трансформации и высокопроизводительные функции. Загрузка различных программ производится через разъемы RJ45, USB, имеется электропитание 220 вольт.
• Автоматическая рабочая подача составляет 10000 мм/мин, ускоренная 24000 мм/мин. Ручное перемещение производится электронным маховиком.
• Для охлаждения и отвода тепла из электрического шкафа, установлен радиатор.
• Кинематическая точность изготовления направляющих станины обеспечивает плавность и большую скорость перемещения рабочих органов по координатным осям.
• Защита от стружки, грязи и пыли производится телескопическими кожухами.
• Все трущиеся части смазываются автоматически, системой смазки.
• Применение передачи винт – гайка качения, обеспечивает точность позиционирования ± 0,005 мм. удаляет люфты, увеличивает производительность.
• Подача осуществляется от отдельного серводвигателя, имеющего высокий крутящий момент.
• Установка предварительно настроенного инструмента длиной до 300 мм и оснастки по управляющей программе производится в инструментальном магазине на 16 позиций. Смена инструмента осуществляется автоматически, время смены 3,5 с.
• Качество обработки и автоматизацию контроля можно улучшить, применив разнообразные датчики измерения инструмента NC4 и готовых деталей OMP60.
• Установка заготовок и приспособлений производится на координатном столе, поверхности которого отшлифованы на прецизионном станке.
• Для закрепления прижимами или комплектом прижимных приспособлений предусмотрены Т – образные пазы.
• Мелкие заготовки устанавливаются в приспособления разнообразных конструкций таких как: машинные тиски, поворотные стойки и столы, делительные столы и головки. Такое разнообразие приспособлений и оснастки расширяет возможности обработки и увеличивает производительность. Применение сухарей для базирования, значительно сокращает время на выверку и наладку, а установщика нуля сокращает время на определение «нуля» станка и программы.
• Подача охлаждающей жидкости в зону резания производится централизовано, системой подачи СОЖ. Для хранения и сбора жидкости имеется бак ёмкостью 210 литров. Применение инструмента с внутренним подводом СОЖ, а также встроенной системы охлаждения через шпиндель значительно увеличивает точность и качество обрабатываемых поверхностей.
• Утилизация стружки производится встроенной системой удаления. Очистка зоны резания производится пневматическим пистолетом. Качественное удаление можно производить, установив ленточный транспортер с тележкой.
• Освещение рабочей зоны осуществляется встроенным станочным светильником.

Дополнительные опции:

1. 4 ось — поворотный стол 100 мм + ручной 3-кулачковый патрон 100 мм.
2. 4/5 ось — поворотно-наклонный стол 100 мм + ручной 3-кулачковый патрон 100 мм.
3. Высокоскоростной шпиндель 12.000 об/мин.
4. Магазин на 24 инструмента типа Arm с двухзахватной «рукой».
5. Токарный патрон 120 мм для 4-й оси.
6. Задняя бабка для 120 мм токарного патрона 4-й оси.
7. Встроенная система охлаждения инструмента через шпиндель 20 бар.
8. Внешняя система охлаждения инструмента через шпиндель 20 бар.
9. Внешняя система охлаждения инструмента через шпиндель 70 бар.
10. Кондиционер электрошкафа (замена стандартного радиатора).
11. Датчик измерения инструмента Renishaw TS 27R.
12. Бесконтактный датчик измерения инструмента Renishaw NC4.
13. Датчик измерения детали Renishaw OMP60.
14. Ленточный транспортер для удаления стружки.
15. Тележка для стружки.