Трубы стальные бесшовные ГОСТ 8732-78 горячедеформированные.
Бесшовные горячедеформированные трубы представляют собой стальные трубы, получаемые прокаткой нагретого слитка на специальном оборудовании, создающем отверстие по центру трубы Бесшовные трубы используются там, где нужна повышенная прочность и надежность, например, при изготовлении газовых баллонов, в нефтяной отрасли и т. д. Размер труб определяется по внешнему диаметру. Прокат «горячих» бесшовных труб осуществляется в соответствии с ГОСТ 8732–78 и ГОСТ 8731-74, по сталям разновидности: сталь 10, сталь 20, сталь 35, сталь 45, сталь 09г2с и т. д. С мая 2010 года введен в действие национальный стандарт на горячедеформированные трубы ГОСТ Р 53383-2009 который регламентирует технические условия. Новый национальный стандарт ГОСТ Р 53383-2009 обеспечивает более высокое качество выпускаемых бесшовных труб по сравнению с действующими межгосударственными стандартами ГОСТ 8731, 8732.
Применение бесшовной горячекатаной трубы
Труба горячекатаная стальная (б/ш) применяется в автомобилестроении, авиастроении и в других отраслях машиностроения, а также в нефтедобывающей, химической промышленности, в повседневном быту для прокладки водопровода и т. д.
Химический состав стали (сплава)
Марка стали |
Химический состав. |
Массовая доля элементов, % |
||||||||
C |
Mn |
Si |
Al |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
||
10 |
ГОСТ 1050-88 |
0.07-0.14 |
0.35-0.65 |
0.17-0.37 |
н.б. 0.04 |
н.б. 0.035 |
н.б. 0.15 |
н.б. 0.3 |
н.б. 0.3 |
|
20 |
ГОСТ 1050-88 |
0.17-0.24 |
0.35-0.65 |
0.17-0.37 |
н.б. 0.04 |
н.б. 0.035 |
н.б. 0.25 |
н.б. 0.3 |
н.б. 0.3 |
|
35 |
ГОСТ 1050-88 |
0.32-0.4 |
0.5-0.8 |
0.17-0.37 |
н.б. 0.04 |
н.б. 0.035 |
н.б. 0.25 |
н.б. 0.3 |
н.б. 0.3 |
|
45 |
ГОСТ 1050-88 |
0.42-0.5 |
0.5-0.8 |
0.17-0.37 |
н.б. 0.04 |
н.б. 0.035 |
н.б. 0.25 |
н.б. 0.3 |
н.б. 0.3 |
|
09Г2С |
ГОСТ 19281-89 |
н.б. 0.12 |
1.3-1.7 |
0.5-0.8 |
0.02-0.05 |
н.б. 0.035 |
н.б. 0.03 |
н.б. 0.3 |
н.б. 0.3 |
н.б. 0.3 |
Механические свойства
Марка стали |
Химический состав. Нормативный документ |
Механические свойства |
||
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 |
Предел текучести, Н/мм2 |
Относительное удлинение % |
||
10 |
ГОСТ 1050-88 |
н.м. 353.0 |
н.м. 216.0 |
н.м. 24.0 |
20 |
ГОСТ 1050-88 |
н.м. 412.0 |
н.м. 245.0 |
н.м. 21.0 |
35 |
ГОСТ 1050-88 |
н.м. 510.0 |
н.м. 294.0 |
н.м. 17.0 |
45 |
ГОСТ 1050-88 |
н.м. 588.0 |
н.м. 323.0 |
н.м. 14.0 |
09Г2С |
ГОСТ 19281-89 |
н.м. 470.0 |
н.м. 265.0 |
н.м. 22.0 |
Предельные отклонения
Тип |
Значение |
Условия |
Примечание |
по наружному диаметру |
+1.25 / -1.25 % |
обычной точности |
|
+1.0 / -1.0 % |
повышенной точности |
||
по толщине стенки |
+12.5 / -15.0 % |