Диск універсальний сегментний алмазний, 230 мм, 16-18%, 6600 об/хв INTERTOOL CT-1012
Код: CT-1012В наявності
828 ₴
Доставка
Підписка на доставку SmartБезкоштовно — в магазини Rozetka
Безкоштовно — у відділення Нової Пошти
Магазини Rozetka — 49 ₴На замовлення від 400 ₴ до 15 кг і 120 см
Доставка 3 - 5 квітня
Нова Пошта
Оплата та гарантії
Безпечна оплата карткоюБез переплат
Prom гарантує безпеку
Повернемо гроші при відмові від посилки
Оплатити частинамиБез переплат*, від 138 ₴ / міс.
ПісляплатаМагазини Rozetka, Нова Пошта, Укрпошта, Meest ПОШТА, Самовивіз, Delivery, Самовивіз Подвірки, маг Будмолл
Оплата на рахунокIBAN UA783052990000026006005927527
Характеристики та опис
Основні атрибути
| Виробник | Intertool |
|---|
Користувальницькі характеристики
| Вага | 0.620 кг |
|---|---|
| Діаметр диска | 230 мм |
| Діаметр отвору | 22.2 мм |
| Застосування | для цеглі, бетону, дерева |
| Насиченість діамантовою крихтою | 16-18% |
| Обсяг | 0,000535 |
| Толщина диска | 1 мм |
Призначення
Диск діаметром 230 мм створений для ефективного різання різноманітних матеріалів, таких як дерево, бетон, камінь, цегла, граніт, пластик тощо. Виготовлений з високоякісного алмазного матеріалу, має високу міцність і довговічність, що робить його ідеальним інструментом для різноманітних будівельних і ремонтних робіт. Призначений для використання з кутовими шліфмашинами (болгарками) із високою швидкістю обертання - до 6600 об/хв.
Ефективне різання
До складу алмазного диска входять алмазні кристали з насиченістю крихти до 18%, які є одним з найтвердіших матеріалів на планеті. Ці кристали вбудовані в матрицю з металу і під час обертання диска по поверхні матеріалу алмазні кристали зношуються. Однак завдяки своїй твердості вони здатні обробляти тверді матеріали, створюючи вирізи, розрізи чи шліфовані поверхні.
Зносостійкий
Диск з алмазними сегментами має окремі секції (сегменти), розділені пазами. Це дозволяє диску легко проникати в матеріал і мінімізувати перегрівання, зменшується іскро- і пилоутворення, оскільки між сегментами є місце для циркуляції повітря і охолодження. Також пил відводитися через «зазор» між сегментами.
