Електроди зварювальні Basic One Lincoln Electric ф3,2*350 мм 4,4 кг

електроди Basic One Старк Електрик. Виробник:...... Lincoln Electric
Тип покриття:........Основний
Положення зварювання:...1, 2, 3, 4, 5, 6.
Ток:...............................DC
Упаковка:......................пачка 6 кг Ø 4 мм.
 
 Електроди Basic One Apple Електрик належать до групи електродів з основним типом покриття. Під час його використання можна досягти чудових технологічних показників під час зварювання в будь-яких площинах. Величина ефективності наплавки електродом цього типу — 120%. Його використовують під час зварювання низьколегованих і вуглецевих конструкційних сталей із показником межі міцності не менш ніж 540 МПа.

Основні сфери застосування електрода Basic One: 

• зварювання відповідальних металоконструкцій
• свербіння трубопроводів
• суднобудування та судноремонт
• містобудування
• виготовлення судин, що працюють під тиском та ін.

Основні властивості.
 
Тип покриття:    Основний     
Класифікація: ГОСТ 9467-75: ТИП Е50А
                            AWS A5.1: Е 7018
                            ISO 2560-А: Е 42 4 В 42Н5   
Хім. склад, %:  З 0,05
                            Si 0,45
                            Мn 1,3  
Діаметр:            2.5x350 мм
                            3.2x350 мм
                            4.0x450 мм
                            5.0x450 мм      
Аналоги:             OK 48.00
                            OK 48.04
                            OK 53.70
                            LB 52 U
                            УОНІЇ -13/55
                            ЦУ-5
                            МТГ-02
 
Типова механічна властивостя металу шва.

Предел текучести     Межа міцності      Подовження               KV
         480 МПа                    560 МПа                      27%           -40oC 120Дж
 
Висока ефективність застосування.
 
 Додавання залізного порошку в обмазку електрода — один із найкращих способів збільшення продуктивності під час ручного дугового зварювання. Під час горіння електрода, що не містить залізного порошку, у формуванні зварного шва бере участь тільки метал стрижня. Крім того, від 5 до 25% металу втрачається під час випаровування, розбризкування й окиснення. Тільки 75-95% металу стрижня бере участь у формуванні зварного шва. У такий спосіб визначається ефективність використання електрода.
 Збільшення продуктивності та компенсування втрат досягається завдяки наявності в складі покриття електрода залізного порошку. Важливо, що зварювання забезпечується у всіх просторових положеннях, у разі вмісту в покритті до 20% залізного порошку.
 Ефективність застосування Basic One становить 120% (за 100% приємна ефективність використання електродів, які не містять залізного порошку).
- Компенсовані втрати металу на вигоряння й розбризкування.
- Знижено витрату електродів.
- Збільшена продуктивність.
 
Продуктивний електрод.
 
Залізний порошок у обмазці так само забезпечує:
 1) Підвищення продуктивність наплавки — кількість металу, що наплавляється в одиницю часу — кг/год. Наприклад, продуктивність наплавки електрода OK 53.70 (ESAB) ф 4,0x450 мм, що не містить залізного порошку в обмазці, становить 1,53 кг/год, а в електродів Basic One аналогічного розміру — 1,65 кг/год, що на 8% вище.
 Завдяки цій властивості, для чималого збільшення продуктивності зварювальних робіт, застосування електродів Basic One рекомендоване для виконання заповнювальних і личкувальних шарів під час зварювання стикових з'єднань з обробкою після зварювання кореня шва.
2) Зниження кількості електродів, що витрачається на стик. Наприклад, витрата електродів Basic One ф 4,0x450 мм для зварювання труби ф 1220 мм із товщиною стінки 16 мм становить 129 штук, а електродів УОНІ 13/55 того ж розміру — 143 шт. Це на 14 штук більше.
 Відповідно на 20 стиків піде 2580 штук електродів Basic One, а УОНІ 13/55 — 2860 штук. Загалом на 280 штук більша витрата електродів УОНІ 13/55 (на 10% у кількісному плані більша), і, крім того, на 280 штук більший залишок ораків.
 Спалюючи один електрод Basic One, зварник наплавляє більшу кількість металу, ніж аналогічними електродами (OK 53.70, УОНІ 13/55). Порівнюючи з електродами, які не містять залізного порошку, електроди Basic One дають змогу підвищити продуктивність і знизити витрати електродів на стик.
- Збільшена продуктивність наплавки на 8-10%.
- Чудовий електрод для виконання наповнювальних і облицювальних шарів.
- Знижено витрату електродів на 10-15%.
 
Купуючи електроди Basic One, замовник не переплачує за них.
 
 Річ у тім, що електрод не спалюють до кінця, а залишають орадок завдовжки 45-50 мм. Це необхідно для того, щоб не допустити утворення дефектів і зниження якості зварювання у зв'язку зі зміною властивостей обмазки. У процесі зварювання струм, поточний за стрижнем, нагріває обмазку та її властивості змінюються. Тому в кінці електрода, що горить, властивості обмазки погіршуються, що може позначитися на якості зварювання.
 Огарки (вагою приблизно 10% від ваги електрода) — це втрати, які замовник ніколи не заповнить. Грубо кажучи, це гроші, викинуті ним "на вітер". Заказник купує необхідний обсяг електродів, виражений у кілограмах, для зварювання певної кількості стиків. Водночас 10% від їхньої ваги завідомо піде нагарки.     Виходить, що він переплачує постачальнику за цей обсяг електродів. Купивши 1000 кг електродів, замовник переплаче за 100 кг. У зв'язку з цим чим менше електродів йде на виконання стику, тим менша кількість пачок і тим менше переплачує замовник.
 Якщо повернутися до попереднього прикладу, то під час використання електродів УОНІ 13/55 для вказаного стику утворюється на 280 чарків більше, ніж у Basic One. Це означає, що замовник переплачує саме за цю вагу пагарків.
 Купуючи Basic One, замовник заощаджує свої гроші.
- Економія грошей на закупі матеріалу — до 10-15%.
 
Збільшення швидкості виконання зварювальних робіт.
 
 Менша кількість електродів на стик — це менша кількість стартів-остановок, що призводить до підвищення швидкості виконання зварювальних робіт і знижує ймовірність утворення дефектів на старті.
 Загальний час виконання зварного з'єднання складається з часу горіння дуги та часу, витраченого на допоміжні операції. Зварник запалює дугу та виконує зварювання.
 Після згоряння електрода зварник має:
- зупинитися,
- підняти маску,
- змінити положення,
- витягнути чарок з електродотримача,
- видалити шлак наприкінці виготовленого шва для початку нового,
- витягнути електрод із пачки та вставити його в електродотримач,
- зайняти зручне для зварювання положення,
- опустити маску,
- знову запалити дугу.
 Усі дані дії зварника належать до допоміжних операцій. Вони повторюються після згоряння кожного електрода. В середньому це займає 40-50 секунд. Отже, чим менша кількість електродів зварник використовує на стик, тим менше повторюваність допоміжних операцій і тим менше робочий час, що витрачається на зварювання стику.
 З огляду на приклад, під час зварювання труби ф 1220х16 мм електродів УОНІ 13/55 було витрачено на 14 штук більше, ніж електродів Basic One, з чого випливає, що зварюванню довелося повторити всі допоміжні операції на 14 разів більше.
 Крім того, зниження кількості стартів-застосунків — це зниження ймовірності утворення дефектів на старті, як найчастіше трапляється дефект.
- Збільшена швидкість виконання зварювальних робіт.
- Знижена ймовірність утворення дефектів на старті.
 
Зварювання з глибоким проваром — кутові та таврові з'єднання.
 
 Під час зварювання кутових швів похилим електродом не завжди вдається забезпечити глибокий провар кореня шва, тому в одно- і двобічних швах без оброблення крайок може утворюватися непровар, який під час нагрудження металоконструкцій сприяє утворенню тріщин. Одним зі способів збільшення глибини проплавлення є зварювання короткою дугою. Горіння дуги підтримується завдяки тому, що козирок покриття спирається на основний метал. Водночас на торці електрода утворюється втулка з нерозплавленого покриття, що сприяє фокусуванню дуги та її спрямованій дії. Цей спосіб рекомендується переважно під час зварювання кутових і таврових з'єднань у нижньому положенні.
 Електроди Basic One мають товстіше покриття і трохи більш тугоплавку, на відміну від конкурентів, що дає сконцентрувати потік тепла зварювальної дуги й у такий спосіб підвищити її проплавлювальну дію — збільшити глибину проплавлення основного металу.
- Збільшена глибина проплавлення під час зварювання кутових швів.
- Спрощене отримання якісного кутового та таврового з'єднання.
 
Знижено вміст дифузійного водню.
 
 Вород — це одна з причин утворення холодних тріщин (тріщини, що виникають за температури зварного з'єднання нижче ніж 200 oС) у металі шва та зоні термічного впливу поряд зі структурними перетвореннями та сумарними напругами (зварювальними та від зовнішніх навантажень), що виникають у зварному поєднанні. Під час зварювання покритими електродами водень у наплавлений метал може надходити з покриття електрода, з навколишнього повітря, а також із поверхні зварюваного металу. Тому одним з основних способів зниження схильності зварних з'єднань до утворення холодних тріщин є зменшення концентрації та масопереносу водню в метал шва.
 Концентрацію водню в зварювальній ванні можна знизити декількома способами:
 -зменшення концентрації водню в газовій фазі зони горіння дуги (розбавити атмосферу газової фази через введення до складу обмазки безводних карбонатів, проколювання електродів тощо);
 — хімічно зв'язавши водень завдяки його взаємодії з фтористими сполуками, які містяться в складі обмазки електрода.
  Вищий вміст дифузійного водню в металі шва під час зварювання товстостінних і великогабаритних металоконструкцій передбачає вищі температури попереднього підігрівання, а в деяких випадках і додатковий після зварювальний підігрівання для боротьби з холодними тріщинами.
 Basic One забезпечують нижчий вміст дифузійного водню (нижче 5 см3 на 100 г наплавленого металу) у металі шва (на відміну від марок — аналогів), що знижує ймовірність утворення холодних тріщин під час зварювання товстостінних і великогабаритних виробів, а також металоконструкцій великої жорсткості.
- Рекомендований під час зварювання товстостінних, великогабаритних і жорстких металоконструкцій.
- Знижена ймовірність утворення холодних тріщин.
- Потрібна нижча температура попереднього підігрівання.
- Забезпечені високі показники ударної в'язкості зварного з'єднання.