Виробничо — промислова  компанія є виробником  Інтенсифікатора помелу клинкера, цементу марки "Альтпроф" і пропонує до постачання на ІНТЕНСІФІКАТОР ПОМОЛ на вигідних Вам условиях. 

Можливий персоональний добір складу інтенсифікатора залежно від індивідуальних вимог. 

 

Дозування

Під час помелу вапна — вводять під час помелу в дозуванні 0,03-0,06% від маси матеріалу.

Під час помелу цементу - вводять під час помелу в дозуванні 0,006-0,04%  від маси матеріалу.

Під час помелу важкоподрібнюваних матеріалів - вводять під час помелу в дозуванні 0,1-0,5%  від маси матеріалу.

   Інтенсифікатори помелу — це хімічні речовини, які додаються в млини, щоб підвищити ефективність помелу, підвищити продуктивність і питома витрата електроенергії, що призводить до збільшення виходу млина, чималої економії витрат на енергоносітелі та збільшення ресурсу працездатності обладнання.
   Отже, цементні заводи, які використовують інтенсифікатор помелу  млинів неабияк компенсують витрати як мінімум на  заощадження електроенергії.

Наш світ розташований на кордоні фаз. Сонячний промінь, долаючи вакуум космосу, потрапляє в атмосферу та заломлюється, кисень повітря, взаємодіючи з поверхнею води, розчиняється в ній. Будь-яка хімічна реакція зароджується на неоднорідній поверхні  в точці з надлишком енергії. Саме цей надлишок енергії відіграє як позитивну, так і негативну роль під час взаємодії речовин.

Клінкер є дуже твердими зернами, щопеклися. Тому для подрібнення клинкера потрібні чималі витрати енергії. Щоб полегшити помел клинкера до нього додають інтенсифікатор помелу.

Інтенсифікатори помелу — це хімічні речовини, які додаються в живлення млина, щоб підвищити ефективність помелу в млині й у такий спосіб підвищити продуктивність і питому витрату електроенергії.

Інтенсифікатори помелу використовуються вже не перший рік у помелу цементу та вогнетривкого борошна. Але ширше застосування вони отримали в розмелі цементу, а в подрібненні сировинної суміші, за вищеописаненої причини — витрати на електроенергію під час помелу цементу набагато вищі. Проте, механізм їхньої дії означає, що вони мають бути однаково ефективні й у розмелені сировини, тому деякі цементні компанії постійно використовують їх у своїх кульових млинах сиревого борошна. У разі руйнування частинок портландцементного клинкера в процесі помелу утворюється нова поверхня, яка неминуче має деякі поверхневі електричні заряди, що виникають від розриву хімічних зв'язків у матеріалі. З погляду хімії твердого тіла виникає велика мережа мікротріщин у глибших шарах, розташованих нижче зони руйнування. У разі розлому матеріалу в водяному середовищі в мікротріщинах утворюються абсорбційні шари розчинів знизької твердості, що надають розклинювальну дію й полегшує руйнування розмелюваного матеріалу.

         Як відомо з фізики, однакові заряди відштовхуються, а протилежні притягуються, що призводить до повторної аглемірації руйнованих під час дроблення частинок.
Інтенсифікатори помелу — це поверхнево-активні полярні хімічні сполуки з високим дипольним моментом. Дипальний момент електричний, векторна величина, що характеризує асиметрію розподілу позитивних і негативних зарядів в електричній нейтральній системі. Завдяки своєму особливому будові вони нейтралізують прагнення до агломерації та сприяють ефективному подрібненню цементу. Алканоламіни, полігліколі, ПАР та інші полярні органічні сполуки виявляють такі властивості. Домішка таких інтенсифікаторів сприяє досягненню високої тонини помелу та може неабияк збільшувати вихід млина та зменшувати питому витрату електроенергії. Загальна дія інтенсифікаторів помелу зводиться до підвищення розмелюваності та поліпшення процесу подрібнення матеріалу. Зазвичай, інтенсифікатори помелу являють собою  в'язки рідини та можуть дозуватися на стрічку з живленням млина.

Витрата інтенсифікатора помелу залежить від різних чинників і підбирається індивідуально на виробництві. Зазвичай, він не перевищує 1 кг інтенсифікатора на тонну цементу. Попри додаткові витрати, у сумі використання інтенсифікатора помелу дає економію. Є величезна кількість промислових випробувань, які демонструють підвищення виходу млина, економію електроенергії й отриману вигоду багато разів більшу, ніж витрати на інтесифікатори помелу.

Як уже згадувалося, інтенсифікатори помелу змінюють поверхневу енергію частинок. Завдяки цьому повністю змінюються характеристики потоку цементного матеріалу всередині млина та в наступних операціях.

При  розмеле клинкера спостерігається прилипання порошку цементу до дрібниць і до внутрішньої поверхні млина утворюються своєрідні подушки, що зменшують ефективність ударів куль. Водночас частина енергії, що витрачається на помел, переходить у теплову, що викликає підвищення температури розмелюваного цементу та продуктивність млина зменшується. У разі введення в млин добавок-інтенсифікаторів помелу подушок із налиплого цементу не утворюється, внаслідок чого повніше використовується енергія тіл, що падають

Також інтенсифікатор помелу допомагає з проблемою переподрібнення в кульових млинах завдяки зменшенню часу перебування частинок у млині.

Під час використання іннтенсифікатора помелу розв'язується проблема заповнення простору в другій камері млина. За якіснішого та дрібнішого помелу об'єму млина використовується раціональніше.

У цьому разі може бути реалізована завантаження дрібними тілами меншого розміру, найефективнішими під час подрібнення. Так і навпаки — використання дрібніших вибілених тіл у другій камері може стати ключем до успіху під час впровадження інтенсифікаторів помелу.

Вплив інтенсифікаторів помелу є комплексним і впровадження їх у виробництві вимагає певний підхід. Іноді виробничики відмовляються від застосування інтенсифікаторів помелу на основі одного або кількох днів випробувань без регулювання статичного сепаратора та швидкості повітря, без урахування того, що підвищується ефективність сепаратора, і, звичайно, без використання можливості зменшити розмір тіл, що знімаються в другій камері млина.