Гранулювання висівок пов'язано з низкою істотних переваг: • термічне оброблення за досить високих температур дає змогу зменшити кількість патогенних мікроорганізмів зі збереженням мікроелементів і вітамінів; • поліпшення плинності та транспортувальних властивостей продукту знижує потребу у збільшенні потужностей транспортного обладнання, а також втрати продукту під час переміщення, залягання його в транспортних лініях; • зменшується пилоутворення; • знижується вибухо- та пожежонебезпека; • менше зазнають впливу довкілля через низьку гігроскопічність, збільшуються терміни зберігання; • менше займають складкою площі.

Під час гранулювання маса ущільнюється до 10 разів, а це дає безумовні переваги під час транспортування та зберігання. Висівки в гранульованому вигляді краще зберігаються, тому що завдяки високій щільності та меншій плотковій площі поверхні знижується дія дріжджових і пліснявих грибків, хвороботворних мікроорганізмів.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС: Завдання ділянки гранулювання полягає не просто в отриманні гранул — звідси має вийти якісна готова продукція, оскільки від цього залежать її насипна вага та термін зберігання, що впливає на попит цієї продукції та її ціну. Із силосів сировина вивантажується на гвинтовий конвеєр і переміщається в нірію, яка підіймає його в накопичувальний бункер для сировини. Перед тим, як сировину вступити в накопичувальний бункер, вона очищається від металевої домішки в магнітному сепараторі. Дозують висівки дозатором і надходять у змішувач безперервної дії. У змішувачі висівки піддаються термічній обробці вологою парою і витримуються впродовж певного часу. Тут продукт зволожується до 12-14% і нагрівається до необхідної температури. Додавання пари сприяє зниженню витрати електроенергії та зменшенню зносу робочих органів гранулятора в процесі експлуатації. Підготовлений у такий спосіб продукт спрямовується в гранулятор. У камері пресування висівки продавляються роликами через отвори обертової матриці з отриманням гранул на виході. Далі гарячі гранули подаються в противідковий охолоджувач для охолодження потоком повітря. До системи аспірації противідного охолоджувача входять циклон, вентилятор і розвантажувальний шлюзовий закрив для видалення пилоподібних частинок продукту. Охолоджені гранули після вивантаження з охолоджувача відокремлюються від дрібних частинок на просіювачі та спрямовуються в бункера готової продукції, а дрібні частинки — на повторне гранулювання.