Опис верстата

Основні правила згинання

Верстат може виконувати гибку профілів як справа, так і зліва, як зручно оператору.

 

При згинанні спіралі отримати точно заданий діаметр можливо не завжди, на це впливають різні технічні причини, в тому числі товщина, міцність матеріалу. Проте найліпші результати можна отримати, слідуючи наступним рекомендаціям:Для гнуття дроту встановити циліндри таким чином, щоб валки стояли в нульовому положенні.

Таким чином, без згинання утворюється замкнутий профіль між валками, відстань між валками повинно бути однакове. Встановіть "піднімає валок" циліндр в положення, достатня для отримання необхідного радіусу (для гнуття за один прохід). Зігніть профіль, перевірте за допомогою шаблону, якщо радіус великий, знову встановіть циліндр і повторіть перевірку.

Цю операцію необхідно повторювати на прямому прутки до отримання необхідного діаметра за один прохід. Установка наступних прутків при великому радіусі виконується при знаходженні валків в положенні згинання (в робочому положенні). Таким чином валки можуть виконувати подгибку профілю.

Якщо радіус маленький, встановіть валок, вставте пруток і рухайте валок вперед до отримання правильного положення, визначеного заздалегідь.

 

• a. Встановити валки таким чином, щоб отримати діаметр спіралі на 3-4% менше необхідного діаметра;
• b. За допомогою коригувальних валків збільшити діаметр до необхідного розміру, таким чином отримавши необхідний результат.

Отримання окремих кілець

Відрізати профіль за розміром (діаметр x 3,14) розрахованому по нейтральній лінії діаметра, додати 2 довжини спрямленных ділянок, почати гибку за кілька прийомів, поки 2 кінця не перетнуться, відрізати 2 спрямленных ділянки, продовжити гибку за кілька прийомів, поки не вийде ціле кільце.

 

 

 

 

Отримання з витками спіралі

Коли кінець профілю повертається до валків, зупиніть верстат і за допомогою важеля підніміть початок заходного витка до передньої частини валків і продовжите згинання до отримання необхідного профілю (в подібних випадках ефективність згинання знижується на 40%).

Отримання спіралі з кроком

Просувайте коректори вихідної сторони до отримання необхідного кроку. При згинанні труб рекомендується замінити коригуючий валок. При згинанні великого і тонкого профілю в межах радіусу буде спостерігатися постійна хвилястість, яка виникає в результаті зазору між профілем і валком. Для вирішення даної проблеми закрийте запірний кільце валка (в подібних випадках ефективність згинання знижується на 40%).

 

Гнуття профілю

На профільних верстатах з трьома валками при згинанні великих профілів часто буває складно отримати постійні радіуси. Це відбувається з-за різної периферійної швидкості між внутрішнім і зовнішнім діаметром кільця. Незважаючи на велику швидкість зовнішніх валків, механічна настроювання верстата не може забезпечити рівномірність переміщення профілю з-за великої кількості можливих діаметрів. Для запобігання цієї проблеми необхідно встановити пристрій обмеження крутного моменту на центральному валці. Можлива також установка компенсаційного клапана в гідравлічну систему, що може відрегулювати швидкість центрального валка і швидкість зовнішніх валків, незалежно від радіуса згину.

Комплектуючі частини верстата

1.Планетарний привід BREVINI, DINAMIC OIL (Італія);
2.Гідравлічні двигуни SAI, INTERMOT (Італія);
3.Гідравлічні клапани ARON, DUPLOMATIC (Італія);
4.Електричні частини TELEMECANIQUE (Франція);
5.Підшипники SKF, FAG, RKB, (Німеччина, Італія);
6.Загартовані вали LUCCHINI, FMA, NUOVA OFAR, VIENNA (Італія).

 

Многоосевая система ЧПУ

 

Вбудований комп'ютер відноситься до промислового типу і володіє сенсорним екраном з захисним склом IP55, яке оберігає його від пилу і вологи. Керуючі клавіші розташовані у відповідності з логікою використання.

Клавіші, які оператор використовує найчастіше, розташовані найбільш ергономічним чином. Інженерна служба компанії MG, по вашому запиту може змінити систему під ваші виробничі потреби.

Система NC запускається автоматично при включенні верстата – спочатку стартує операційна система, потім NC управління.
 

 

Через кілька секунд після включення система вже готова до роботи, на екрані з'являється стартове вікно.
Дане вікно в режимі реального часу відображає всі доступні осі (X, Y, Z тощо). При використанні пульта управління для переміщення по осях в даному вікні ви побачите мінливі цифри.
Значення відображаються в реальному часі незалежно від того, який встановлений режим роботи (ручний або автоматичний).
     Положение боковых гибочных валков отображается как X и Y (X для левого валка, Y – для правого). Значение Z отображает вращение верхнего валка и соответственно, линейное перемещение (подача) материала, выраженное в миллиметрах.
     В зависимости от наличия установленных опций в данном окне может отображаться больше осей. Окно ручного управления содержит клавиши для сброса положения различных осей. Нажатие вернет ось X axis на ноль. Соответственно для возврата осей Y и Z, используются клавиши и , и так далее. Нажатие клавиши открывает окно основного меню (MAIN MENU).

• Зчитування даних по трьох осях:
• дві осі ― переміщення бічних валків,
• третя вісь ― програмування довжини прокатки листа.
• Програмування вертикального або бокового підтримує супорта.
• Самообучаемая система програмування.
• Програмована відкидна опора і функція сходження валків.
• Об'єм пам'яті 300 програм по 99 кроків кожна
• Інтерфейс RS-232
• Підтримка через модем (на вимогу)
• Програмне забезпечення для передачі даних PC

Багатомовний інтерфейс, включаючи російську мову.

• Відкрита конфігурація з можливістю розширення і модернізації.
• Кількість збережених програм практично не обмежено
• Количество кадров в программе практически не ограничено
• Операционная система Linux
• Материнская плата нового поколения, соответствующая стандартам Rohs
• Встроенная графическая карта с аппаратной поддержкой 3D
• Процессор Celeron Mobile 1.5 ГГц со сниженной температурой работы (наилучший вариант для работы в цеховых помещениях)
• Память DIMM DDR 1 ГГц
• Прямое подключение дисплея LVDS оставляет свободным порт VGA, который можно использовать для подключения внешнего монитора
• Сенсорный экран соответствует стандартам RohsВычислительная мощность выросла в три раза по сравнению с предыдущими версиями
• Передняя панель снабжена большим количеством портов ввода-вывода: 2 USB, 1 Serial, 1 Ethernet.

Система, предотвращающая скручивание при гибке U,H,I профилей
     Система позволяет избежать деформации профиля (получение спирали). По запросу может быть укомплектована дополнительными ролики под нужный размер канала.

Специальные ролики для гибки
     Мы сделаем для вас специальные ролики под ваш профиль.

Стандартная комплектация: Высокопрочная стальная конструкция; Привод трех валов; Планетарное движение гибочных роликов за счёт гидравлики; Гидравлическое трехстороннее движение боковых направляющих; Вали індукційно загартовані; Захист від перевантаження; Пересувна панель управління на колесах; Набір універсальних роликів; Робота у вертикальному і горизонтальному