Циркуляционный насос HALM HUPA 25-12.0 U 180 является основной частью системы отопления с принудительной циркуляцией теплоносителя. В этом случае не требуется установка котла в нижней точке системы отопления. В отличие от систем с естественной циркуляцией пропадает и необходимость в трубопроводах большого диаметра. Кроме вышеперечисленных достоинств принудительной циркуляции, значительно сокращается время нагрева отопительных приборов,а это ведет к быстрому повышению температуры воздуха в помещениях.
Основные параметры циркуляционного насоса – это напор и производительность, которые являются зависимыми друг от друга. Напор создаваемый циркуляционным насосом, должен преодолевать гидравлические сопротивления элементов системы отопления: трубопроводов, радиаторов, фитингов. В случае, если гидравлическое сопротивление системы отопления больше чем напор циркуляционного насоса, насос нужно заменить на другой с более высокими характеристиками.
Система отопления с циркуляционным насосом является закрытой и работает под давлением. Поэтому для ее заполнения используют нагнетающий давление насос, или потребуется подключение системы отопления к системе водопровода с высоким давлением.
Надежная и длительная работа циркуляционного насоса во многом зависит от правильно и качественно выполненного монтажа/
При подборе насоса необходимо учитывать гидравлические потери, возникающие в трубопроводах при полученной скорости циркуляции.
Параметры циркуляционного насоса подбираются таким образом, чтобы в течение часа через него прогонялся троекратный полный объем теплоносителя системы. Производительность конкретной модели насоса определяется по напорно-расходной характеристике второй скорости вращения насоса, при напоре, равному гидравлическому сопротивлению системы. Как правило, вследствие небольшой скорости циркуляции теплоносителя, величина гидравлического сопротивления для частного дома не приводит к потерям более 1-2 метров (0,1 - 0,2 атм). Поэтому, если расчет гидравлического сопротивления проблематичен, то производительность конкретной модели насоса рекомендуется определять в средней точке его напорной характеристики.
Устройство циркуляционного насоса весьма незамысловато. В корпус из чугуна, нержавеющей стали, алюминия, а иногда и латуни или бронзы (эти цветные металлы чаще применяются в системах горячего водоснабжения) встроен стальной или керамический ротор, на валу которого установлено колесо с лопастями - крыльчатка. Его обычно производят из технополимера. Когда двигатель начинает вращаться, лопасти нагнетают теплоноситель, заставляя его продвигаться по системе.
В настоящее время рынок строительной и инженерной техники предлагает два вида циркуляционных насосов. Первый, появившийся довольно давно - в 50-х годах прошлого века, - с "мокрым", погруженным в перекачиваемую среду ротором, второй, более современный, - с "сухим" (его мотор не соприкасается с водой).
Первые не имеют вентилятора, поэтому они гораздо тише "сухих" и существенно дешевле. К тому же теплоноситель, проходя через корпус устройства, не только охлаждает двигатель, но и выполняет роль смазки для трущихся деталей. Понятно, что для этого вода должна непрерывно циркулировать в устройстве, иначе, поработав некоторое время без охлаждения, насос просто перегреется и выйдет из строя.
Также, такие насосы практически не нуждаются в техническом обслуживании: их монтаж, ремонт и замена не трудоемки. Но к cожалению, КПД у них достаточно низкий, не более 45%. Поэтому "мокрые" приборы целесообразнее применять для небольших систем отопления, горячего водоснабжения, кондиционирования и вентиляции коттеджа, небольшого или средних размеров дома. А вот КПД агрегатов с "сухим" ротором может достигать 70%. Именно по этой причине их активно используют не только в быту, но и в крупных отопительных системах, где циркулируют большие объемы воды.
Такие насосы в свою очередь по конструкции делятся на три типа:
Во-первых, консольные: двигатель расположен отдельно от корпуса, а рабочий вал соединяется с приводным с помощью специальной муфты. Такие модели требуют значительных затрат на обслуживание, и их преимущественно устанавливают только на фундаменте.
Второй тип "сухих" насосов - моноблочные. Приводной двигатель и корпус здесь также являются раздельными элементами, хотя и собранными в единый блок, а рабочее колесо установлено непосредственно на валу привода. Это существенно упрощает проведение ремонта и тестирование оборудования.
И, наконец, третий тип - inline-насосы, отличаются от консольных лишь более высокой герметичностью и усовершенствованной технологией торцевого уплотнения. Оно состоит из двух очень точно отполированных колец, вращающихся при работе относительно друг друга. В зависимости от вида теплоносителя и его температуры материалом для скользящего торцевого уплотнения служат графит, керамика, нержавеющая сталь, карбид вольфрама, оксид алюминия и т. д.
Как и устройства с "мокрым" ротором, "сухие" также не рекомендуется использовать вхолостую. Конечно, здесь все не так страшно - при долгой холостой работе насос не перегреется и не выйдет из строя. Пострадает лишь его герметичность, что тоже очень неприятно, особенно внутри квартиры или дома, где даже небольшой потоп сродни стихийному бедствию. Нарушение герметичности происходит потому, что при холостом ходе уплотнение истирается. Ремонт насоса в таком случае операция несложная: нужно лишь заменить уплотняющие кольца на новые и в будущем быть повнимательнее. Средний срок службы уплотнений консольных и блочных насосов - два-три года, у inline-насосов он может достигать пяти лет.